一种分条装置的制作方法

文档序号:12753970阅读:494来源:国知局

本实用新型涉及一种分条装置,尤其是一种能够进行快速、精确装配和上下刀压紧力可以量化调节的分条装置,可用于各种纸、塑料、金属等材质的片材和薄膜的高质量分条加工。



背景技术:

分条装置广泛应用于各种塑料、纸、金属材质的片材和薄膜的分条加工,即将较宽幅面的片材或薄膜材料连续分切成一定宽度的产品。衡量分条装置优劣的主要因素包括:宽度尺寸精度、剪切边缘质量(毛刺、平滑度等)、弯曲度、粉尘控制、分切效率、刀具寿命等。不同行业对分条装置的要求各不相同,以要求较高的电子元器件载带行业为例,要求分条后的载带宽度尺寸公差不超过+/-0.02mm,载带边缘要平滑无毛刺,分条后载带弯曲度不超过0.05mm/1000mm,分切产生的粉尘不能附着在载带表面等。同时,由于产品的多样性,需要对分条装置频繁进行拆装操作,拆装的难易程度以及每次装配的一致性也很关键。传统的分条装置在精度、分条质量以及粉尘控制上无法满足如此高的要求。



技术实现要素:

为克服现有分条装置能力的不足,本实用新型提供了一种能够进行快速、精确装配和上下刀压紧力可以量化调节的分条装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种分条装置,包括机架、下刀组件、上刀组件、联轴器、传动系统、上下刀重叠量和压紧力调节组件、除粉尘装置等。

所述的机架包括门式框架、底座等,作为其他组件的安装载体和定位基准。

所述的下刀组件包括下刀片、下刀轴、轴承、轴承座、轴承座端盖等。

所述的上刀组件包括上刀片、上刀安装架、张紧弹簧、上刀轴、轴承、轴承座、轴承座端盖等。

所述的联轴器采用十字滑块联轴器,消除电机输出轴与刀具主轴同轴度误差带来的径向力和振动。

所述的传动系统采用齿轮传动。

所述的上下刀重叠量采用垫片调节,采用厚度完全相等的两片调节垫片置于上下刀轴轴承座之间,调节垫片厚度以调节上下刀刀轴中心距。

所述的上下刀压紧力采用千分尺头进行量化调节,根据被加工对象的材质、厚度不同,选用不同的压紧力,对应于千分尺头的度数。以便于操作标准的制定和执行。

所述的除粉尘装置采用真空吸尘器加离子风机的方式,离子风从上部吹向产品表面,中和掉产品表面的静电,消除粉尘在产品表面的静电吸附力,真空吸尘器的吸嘴至于产品下方,将分切产生的粉尘以及产品本身附带的粉尘一并吸走。

进一步地,所述的上下刀轴轴承采用角接触球轴承背对背安装,增加刀轴稳定性和轴向力承受能力。

进一步地,所述的上下刀轴轴承座与机架的定位和安装方式,采用轴承座下表面和一侧表面作为定位基准,轴承座的上表面和另一侧表面采用压紧螺栓的方式压紧,确保上下刀轴的平行度以及每次安装的便利性和一致性。

进一步地,所述的齿轮传动装置,下刀轴齿轮采用钢材质,上刀轴齿轮采用树脂或塑料材质,以吸收传动带来的振动。

进一步地,通过调节齿轮齿数比,来调节上下刀角速度和线速度,达到最佳分条效果。

进一步地,刀具和刀轴的安装采用G7/h6配合,确保刀具在旋转运动过程中的圆跳动公差较低。

进一步地,上下刀片的间距和数量柔性可调,满足对不同宽度和条数的产品的加工。

进一步地,整个分条装置安装于分条机机架上,二者之间加橡胶或树枝垫片后用螺栓连接,消除机台振动传递到分条装置的影响。

本实用新型的有益效果是,最大限度提高了上下刀轴的平行度精度、上下刀具刃口的圆跳动精度,阻断机台振动传递到切刀刃口的途径,实现对上下刀重叠量和压紧力的量化精确调节,并且提高了拆装便利性和每次安装的一致性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主体结构图

图中:1.机架,2.下刀和下刀轴,3.上刀和上刀轴,4.下刀轴齿轮,5.十字滑块联轴器,6.上刀轴齿轮,7.压紧螺栓,8.上刀轴轴承座,9.下刀轴轴承座,10.上下刀压紧力调节千分尺头,11.上下刀重叠量调节垫片。

具体实施方式:

在图1中,上下轴承座(8)(9)的下表面和左侧表面为基准面,分别与机架的下表面和左侧表面配合,确保每次安装上下刀轴均平行一致。两片调节垫片(11)的厚度一致,用以调节上下刀轴间距,即上下刀重叠量。安装后通过置于右侧面和上面的六个压紧螺栓(7)将上下轴承座预固定。通过调节千分尺头(10)调整好上下刀压紧力后,压紧螺栓锁紧固定。十字滑块联轴器(5)与电机输出轴连接,电机驱动下刀轴转动,再通过齿轮组(4)(5)驱动上刀轴转动,实现对片材和薄膜的分条加工。

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