本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种精品球阀。
背景技术：
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
目前，现有的球阀包括球阀本体，所述球阀本体包括阀体、阀帽、钢球、阀杆、第一密封圈和第二密封圈，所述阀体与阀帽螺纹连接构成腔体，所述钢球、第一密封圈和第二密封圈均位于腔体内，所述阀杆的下端穿入腔体内且与钢球连接，所述阀体上设置有进口通道，所述阀帽上设置有与进口通道连通的出口通道，所述钢球上设置有与出口通道和进口通道相连通的通道，所述第一密封圈和第二密封圈分别位于钢球的两侧；该球阀在使用时，阀杆转动从而带动钢球对水流实现通断，当要对水流切断时，钢球会与第一密封圈和第二密封圈产生摩擦，由于钢球会与第一密封圈和第二密封圈产生摩擦，钢球会带动第一密封圈和第二密封圈出现松动，导致钢球与阀体之间和钢球与压帽之间密封效果较差，使得水流从钢球与阀体之间的缝隙中和钢球与压帽之间的缝隙中流出，从而造成钢球不能够完全的对水流实现切断，最终浪费水资源。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、密封效果好及杜绝浪费水资源的精品球阀。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种精品球阀，包括球阀本体，所述球阀本体包括阀体、阀帽、钢球、阀杆、第一密封圈和第二密封圈，所述阀体与阀帽螺纹连接构成腔体，所述钢球、第一密封圈和第二密封圈均位于腔体内，所述阀杆的下端穿入腔体内且与钢球连接，所述阀体上设置有进口通道，所述阀帽上设置有与进口通道连通的出口通道，所述钢球上设置有与出口通道和进口通道相连通的通道，所述第一密封圈和第二密封圈分别位于钢球的两侧，其特征在于：所述进口通道的内壁上设置有用于顶住第一密封圈的第一定位环，所述出口通道的内壁上设置有用于顶住第二密封圈的第二定位环，所述第一定位环朝向第一密封圈的端面设置有第一定位凸起，所述第一密封圈朝向第一定位环的端面设置有与第一定位凸起相适配的第一定位凹槽，所述第二定位环朝向第二密封圈的端面设置有第二定位凸起，所述第二密封圈朝向第二定位环的端面设置有与第二定位凸起相适配的第二定位凹槽，该第一密封圈朝向钢球的表面与钢球表面相抵触，该第二密封圈朝向钢球的表面与钢球表面相抵触。
通过采用上述技术方案，当要对水流切断时，通过第一定位环朝向第一密封圈的端面设置有第一定位凸起，结合该第一密封圈朝向第一定位环的端面设置有与第一定位凸起相适配的第一定位凹槽，再结合第一密封圈朝向钢球的表面与钢球表面相抵触，起到了双向固定的作用，固定效果较好，保证了钢球不会带动第一密封圈出现松动，保证了第一密封圈能紧贴于钢球表面，保证了钢球与阀体之间密封效果较好，从而保证了钢球能够完全的对水流实现切断，最终杜绝浪费水资源。通过第二定位环朝向第二密封圈的端面设置有第二定位凸起，结合该第二密封圈朝向第二定位环的端面设置有与第二定位凸起相适配的第二定位凹槽，再结合第二密封圈朝向钢球的表面与钢球表面相抵触，起到了双向固定的作用，固定效果较好，保证了钢球不会带动第二密封圈出现松动，保证了第二密封圈能紧贴于钢球表面，保证了钢球与阀体之间密封效果较好，从而保证了钢球能够完全的对水流实现切断，最终杜绝浪费水资源。
本实用新型进一步设置为：还包括有分别套于阀杆外壁上的衬套和压帽，所述阀体上设置有供衬套放入的容纳槽，该衬套设置于容纳槽中，所述压帽上设置有外螺纹，所述阀体上设置有与外螺纹相适配的内螺纹，该压帽与阀体采用螺纹连接，该压帽的下端与衬套相抵触。
通过采用上述技术方案，该衬套设置于容纳槽中通过压帽挤压后，衬套不会出现松动现象发生，从而保证了阀杆与阀体之间的密封性。
本实用新型进一步设置为：还包括有手柄，该手柄包括基部，该基部上设置有供阀杆上端穿入的通孔，该阀杆穿过通孔通过螺帽固定连接，所述基部的左端设置有拿捏部，所述基部的右端设置有与基部呈直角设置的限位部，该限位部的一端朝向阀体上端弯曲，所述限位部的长度大于基部与阀体上端之间的距离。
通过采用上述技术方案，手柄驱动阀杆转动最终带动钢球转动实现对水流通断，转动手柄过程中限位部抵触到阀体上端后，就能告诉操作人员钢球处于最大开口，起到了提示的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种精品球阀，包括球阀本体，所述球阀本体包括阀体1、阀帽2、钢球3、阀杆4、第一密封圈5和第二密封圈6，所述阀体1与阀帽2螺纹连接构成腔体，所述钢球3、第一密封圈2和第二密封圈6 均位于腔体内，所述阀杆4的下端穿入腔体内且与钢球3连接，所述阀体1上设置有进口通道100，所述阀帽2上设置有与进口通道100连通的出口通道200，所述钢球3上设置有与出口通道200和进口通道100相连通的通道30，所述第一密封圈5和第二密封圈6分别位于钢球3的两侧，在本实用新型具体实施例中，所述进口通道100的内壁上设置有用于顶住第一密封圈5的第一定位环7，所述出口通道200的内壁上设置有用于顶住第二密封圈6的第二定位环8，所述第一定位环7朝向第一密封圈5的端面设置有第一定位凸起71，所述第一密封圈5朝向第一定位环7的端面设置有与第一定位凸起71相适配的第一定位凹槽，所述第二定位环8朝向第二密封圈6的端面设置有第二定位凸起81，所述第二密封圈6朝向第二定位环8的端面设置有与第二定位凸起81相适配的第二定位凹槽，该第一密封圈5朝向钢球的表面与钢球3表面相抵触，该第二密封圈6 朝向钢球的表面与钢球3表面相抵触。
通过采用上述技术方案，当要对水流切断时，通过第一定位环朝向第一密封圈的端面设置有第一定位凸起，结合该第一密封圈朝向第一定位环的端面设置有与第一定位凸起相适配的第一定位凹槽，再结合第一密封圈朝向钢球的表面与钢球表面相抵触，起到了双向固定的作用，固定效果较好，保证了钢球不会带动第一密封圈出现松动，保证了第一密封圈能紧贴于钢球表面，保证了钢球与阀体之间密封效果较好，从而保证了钢球能够完全的对水流实现切断，最终杜绝浪费水资源。通过第二定位环朝向第二密封圈的端面设置有第二定位凸起，结合该第二密封圈朝向第二定位环的端面设置有与第二定位凸起相适配的第二定位凹槽，再结合第二密封圈朝向钢球的表面与钢球表面相抵触，起到了双向固定的作用，固定效果较好，保证了钢球不会带动第二密封圈出现松动，保证了第二密封圈能紧贴于钢球表面，保证了钢球与阀体之间密封效果较好，从而保证了钢球能够完全的对水流实现切断，最终杜绝浪费水资源。
在本实用新型具体实施例中，还包括有分别套于阀杆4外壁上的衬套9和压帽10，所述阀体1上设置有供衬套放入的容纳槽，该衬套9设置于容纳槽中，所述压帽10上设置有外螺纹，所述阀体1上设置有与外螺纹相适配的内螺纹，该压帽10与阀体1采用螺纹连接，该压帽10的下端与衬套9相抵触。
通过采用上述技术方案，该衬套设置于容纳槽中通过压帽挤压后，衬套不会出现松动现象发生，从而保证了阀杆与阀体之间的密封性。
在本实用新型具体实施例中，还包括有手柄，该手柄包括基部11，该基部 10上设置有供阀杆上端穿入的通孔，该阀杆4穿过通孔通过螺帽12固定连接，所述基部11的左端设置有拿捏部110，所述基部11的右端设置有与基部11呈直角设置的限位部111，该限位部111的一端朝向阀体1上端弯曲，所述限位部 111的长度H2大于基部11与阀体1上端之间的距离H1。
通过采用上述技术方案，手柄驱动阀杆转动最终带动钢球转动实现对水流通断，转动手柄过程中限位部抵触到阀体上端后，就能告诉操作人员钢球处于最大开口，起到了提示的作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。