一种转盘式球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种转盘式球阀。

背景技术：

球阀是一种在管路中用来做切断、分配和改变介质的流动方向的常见阀门。球阀的工作原理是依靠密封球体绕阀体中心线作顺时针和逆时针的90°旋转来实现导通和截断。当球体内的穿孔与管道平行时，球阀导通；反之，则球阀截止。

现有技术的球阀一般包括一根阀杆，阀杆与液体管道的方向垂直，阀杆的一端穿过阀体与其内部的球体固定连接，阀杆的另一端连接一个旋转把手，用户通过旋转把手操作阀杆和内部球体的旋转，从而实现球阀的开启和关闭操作。这种凸出于球阀顶部的阀杆和旋转把手增大了球阀的几何尺寸，不利于球阀应用在安装空间有限的地方。另一方面，阀杆是一种细长的杆件，缺乏壳体保护的阀杆很容易在球阀的运输、安装和使用中折断，影响球阀的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术的球阀需要设置一根阀杆和一个旋转把手，不但增大了球阀的几何尺寸，而且缺乏壳体保护的阀杆很容易在球阀的运输、安装和使用中折断，影响球阀的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：放弃传统球阀中的阀杆和旋转把手，在球阀的阀体中引入转盘和传动键，转盘驱动传动键旋转，传动键驱动球体旋转。转盘式球阀的具体结构是将第一阀体、第二阀体、转盘、第三阀体和第一阀体依次连接后形成球阀的外壳，第一阀体、第二阀体、转盘和第三阀体均为内部中空，组装完成后的外壳内因而形成一条用于液体流通的液体通道，液体通道的中部具有一段扩大段，该扩大段是一个用于容纳球体的球形空腔。

球体安装于外壳内部的球形空腔，球体内部设置有一条用于液体流通的穿孔，当球体的穿孔与液体通道的方向一致时，球阀导通；当球体的穿孔与液体通道的方向垂直时，球阀截止；球体的顶部设置有键孔，键孔内安装有传动键，传动键上设置有第一传动齿。

转盘与第二阀体和第三阀体之间均设置有轴承，转盘的内部设置有一圈第二传动齿，第二传动齿与传动键上的第一传动齿啮合；旋转的转盘驱动传动键旋转，传动键驱动球体旋转，进而实现球阀的导通和截止。

进一步的，所述第一阀体、第二阀体和第三阀体之间通过螺栓连接，转盘的内部设置有供螺栓穿过的弧形槽，弧形槽的宽度略大于螺栓的直径；由于螺栓穿过了转盘的弧形槽，转盘无法360°自由旋转，转盘的行程由弧形槽的弧长决定；球阀一般只用于控制流体管道的导通和截止，不用于控制管道的流量，因此球阀的球体应该满足的是在90°角的范围内正向旋转和逆向旋转。对于转盘式球阀而言，影响球阀内球体的旋转角度的是传动键的齿数、转盘的齿数和弧形槽的弧长，通过对传动键的齿数、转盘的齿数和弧形槽的弧长三个参数的联合设计可确定弧形槽的几何尺寸。

进一步的，所述转盘的外边缘凸出于球阀的外壳，转盘的外边缘设置有摩擦纹路。

具体的，所述传动键包括异形部、齿轮部和圆柱形部，异形部的形状与球体的键孔的形状一致，异形部插接在球体的键孔内，传动键与球体联动；齿轮部的周圈设置有第一传动齿；圆柱形部插接在第二阀体的圆孔内，圆柱形部与圆孔之间设置有轴承。

进一步的，转盘式球阀还包括两个固定器，固定器安装于球体和第一阀体之间，两个固定器夹持球体并保持球体与外壳内的空腔保持同心的位置关系。

进一步的，所述第二阀体、第三阀体和/或转盘的外边缘上设置有可视标记，可视标记用于指示球阀的导通或截止状态。

有益效果：(1)本实用新型转盘式球阀使用转盘和传动键控制球阀内部的球体的旋转，相比于传统的球阀，去除了凸出于阀体之外的阀杆和旋转把手，极大的减小了球阀在垂直方向的几何尺寸，便于球阀应用在各类狭窄的安装场合。(2)本实用新型转盘式球阀将所有的零部件设计在外壳的内部，在球阀的运输、安装和使用过程中极大的保护球阀的零部件，提高球阀的可靠性和使用寿命。(3)本实用新型转盘式球阀在转盘的中部设置弧形槽，弧形槽和螺栓共同限制转盘的旋转行程，进而控制球体的旋转行程，方便用户准确的开启和关闭球阀。(4)本实用新型转盘式球阀的第二阀体、第三阀体和/或转盘的外边缘上设置有可视标记，可视标记用于指示球阀的导通或截止状态，方便用户直观的确定球阀的当前状态。

附图说明

图1是本实用新型转盘式球阀结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的A放大图。

图4是图1的B放大图。

图5是本实用新型球阀的转盘的正视图。

图6是图5的B-B剖视图。

图7是本实用新型球阀的传动键的正视图。

图8是图7的俯视图。

图9是图7的仰视图。

其中：1、第一阀体；2、第二阀体；3、第三阀体；4、转盘；41、摩擦纹路；42、第二传动齿；43、弧形槽；5、球体；6、传动键；61、异形部；62、齿轮部；63、圆柱形部；64、第一传动齿；7、固定器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例转盘式球阀包括第一阀体1、第二阀体2、第三阀体3、转盘4、球体5、传动键6和固定器7。

第一阀体1、第二阀体2、转盘4、第三阀体3和第一阀体1依次连接后形成球阀的外壳，第一阀体1、第二阀体2、转盘4和第三阀体3均为内部中空，组装完成后的外壳内因而形成一条用于液体流通的液体通道，液体通道的中部具有一段扩大段，该扩大段是一个用于容纳球体5的球形空腔。

如图4所示，球体5安装于外壳内部的球形空腔，球体5与前后两个第一阀体1之间均设置有一个固定器7，两个固定器7夹持球体5并保持球体5与外壳内的空腔保持同心的位置关系。球体5内部设置有一条用于液体流通的穿孔，当球体5的穿孔与液体通道的方向一致时，球阀导通；当球体5的穿孔与液体通道的方向垂直时，球阀截止。

如图3所示，球体5的顶部设置有键孔，键孔内安装有传动键6。传动键6的结构如图7至图9所示，传动键6包括异形部61、齿轮部62和圆柱形部63。异形部61的形状与球体5的键孔的形状一致，呈十字形，异形部61插接在球体5的键孔内，传动键6与球体5联动。齿轮部62的周圈设置有第一传动齿64。圆柱形部63插接在第二阀体2的圆孔内，圆柱形部63与圆孔之间设置有轴承。

转盘4的结构如图5和图6所示，转盘4的外边缘凸出于球阀的外壳，转盘4的外边缘设置有摩擦纹路41，转盘4的内部设置有一圈第二传动齿42，第二传动齿42与传动键6上的第一传动齿64啮合；转盘4的内部还设置有四个供螺栓穿过的弧形槽43。

第一阀体1、第二阀体2和第三阀体3之间通过螺栓连接，转盘4被第二阀体2和第三阀体3夹持，转盘4与第二阀体2和第三阀体3之间均设置有塑料轴承。转盘4的内部的弧形槽43位置与螺栓的位置相匹配，弧形槽43的宽度略大于螺栓的直径，固定螺栓穿过转盘4但是不会固定转盘4。

由于螺栓穿过了转盘4的弧形槽43，转盘4无法360°自由旋转，转盘4的行程由弧形槽43的弧长决定；球阀一般只用于控制流体管道的导通和截止，不用于控制管道的流量，因此球阀的球体5应该满足的是在90°角的范围内正向旋转和逆向旋转。对于转盘式球阀而言，影响球阀内球体5的旋转角度的是传动键6的齿数、转盘4的齿数和弧形槽43的弧长，通过对传动键6的齿数、转盘4的齿数和弧形槽43的弧长三个参数的联合设计可确定弧形槽43的几何尺寸。

为了方便用户直观的了解到当前球阀所处的状态，第二阀体2和转盘4的外边缘上设置有可视标记，可视标记用于指示球阀的导通或截止状态。

本实用新型转盘式球阀去除了传统球阀的阀杆和旋转把手，从外形上看转盘式球阀是一个略粗于水管的长圆形阀门，几乎不会与各类狭窄的安装空间冲突，具有更广泛的适用性。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。