一种拼装家具用连接件的制作方法

本实用新型涉及家具安装技术领域，特别涉及一种拼装家具用连接件。

背景技术：

目前，常规的家具拼装，通常采用采用卡接或者连接件结合固定件完成组合安装安装固定。传统的卡接固定，通常采用在端部设有榫卯结构，通过榫卯固定完成安装，其拼接安装较为复杂，通常需要在出厂运输时就好组合安装完毕，导致后期运输成本较高；若采用连接件拼装组合方式，可以方便家具拆卸组合，有利于家具分件运输，然而常见的连接件有角码、铰链、偏心轮、合页等，固定件为常用的螺钉、螺丝、螺栓、铆钉或子母螺母等，现有的连接件通常只适用于两块板进行完成直角拼接，在家具拼接过程中，需要将家具组件进行逐一的组合拼接，在拼接过程中，单一个支脚部位通常需要2~3个连接件才能完成组合安装，导致存在拼装比较繁琐、耗时，连接件位置分散，使用不方便的缺陷，同时现有的连接件通常只适用于直角拼接结构，影响了整体家具造型设计。

技术实现要素：

本实用新型用于解决上述不足，提供了一种拼装家具用连接件，具有结构设计合理、拼接安装方便的特点，方便家具拆卸运输，降低了运输成本。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种拼装家具用连接件，包括连接件，所述连接件由第一固定面板、第二固定面板、第三固定面板及第四固定面板一体成型构成，所述第一固定面板呈水平设置，所述第二固定面板、第三固定面板及第四固定面板呈竖立设置，所述第一固定面板位于所述第二固定面板上部，所述第三固定面板和第四固定面板分别位于所述第二固定面板两侧呈对称设置，所述第二固定面板分别与所述第三固定面板和第四固定面板之间的内夹角角度范围值为大于90°并小于180°。

所述第二固定面板分别与所述第三固定面板和第四固定面板之间的内夹角角度范围值为大于等于120°并小于180°。

第一固定面板、第二固定面板、第三固定面板和第四固定面板上均设有至少一个固定孔。

第一固定面板、第二固定面板、第三固定面板和第四固定面板上均设有两个固定孔。

第一固定面板与第二固定面板纵向截面呈倒“L”形结构。

第二固定面板分别与第三固定面板和第四固定面板之间的内夹角角度为135°。

第二固定面板分别与第三固定面板和第四固定面板之间的内夹角角度为α=（n-1）*180°/n，n为拼装家具所需支脚总个数。

第一固定面板与第二固定面板之间的内夹角角度为90°。

还包括家具安装组件，所述家具安装组件包括上安装板、支脚、第一侧安装板和第二侧安装板，所述上安装板底表面与第一固定面板配合安装固定，所述支脚内侧面与第二固定面板配合安装固定，所述第一侧安装板一端内侧面与所述第三固定面板配合安装固定，所述第二侧安装板与所述第四固定面板配合安装固定。

还包括家具安装组件，所述家具安装组件包括上安装板、支脚、第一侧安装板和第二侧安装板，所述上安装板底表面与第一固定面板配合安装固定，所述支脚内侧面与第二固定面板配合安装固定，所述第一侧安装板一端内侧面与所述第三固定面板配合安装固定，所述第二侧安装板与所述第四固定面板配合安装固定，所述支脚横截面呈五边形结构。

本实用新型通过与现有技术相比具有如下有益效果：本实用新型通过优化设计，适用于家具组件之间的安装固定，采用一体成型结构，方便生产制造，同时优化设计整体结构，有利于四个家具组件同时组合安装，具有结构设计合理、拼接安装方便的特点，同时方便了家具组件之间的拆卸运输，降低了运输成本。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的连接件结构示意图；

图2为本实用新型的整体分解立体结构示意图；

图3为本实用新型的整体分解俯视结构示意图；

图4为本实用新型的第二固定面板、第三固定面板和第四固定面板横截面结构示意图；

图5为本实用新型的第一固定面板和第二固定面板纵截面结构示意图；

图6为本实用新型的连接件主视结构示意图；

图7为本实用新型的连接件俯视结构示意图；

图8为本实用新型的α角度结构示意图；

图9为本实用新型的连接件与家具安装组件安装一结构示意图；

图10为本实用新型的连接件与家具安装组件安装二结构示意图；

图11为本实用新型的连接件与家具安装组件安装三结构示意图；

图12为本实用新型的连接件与家具安装组件安装四结构示意图；

图中，1-连接件，11-第一固定面板，12-第二固定面板，13-第三固定面板，14-第四固定面板，15-固定孔，2-家具安装组件，21-上安装板，22-第一侧安装板，23-第二侧安装板，24-支脚。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图12所示，本实用新型提供的一种拼装家具用连接件，包括连接件1，连接件1由第一固定面板11、第二固定面板12、第三固定面板13及第四固定面板14一体成型构成，采用一体成型结构，方便连接件1的生产制造，同时连接件1优选采用金属材料，如铝合金、不锈钢等，同时也可以采用高强度塑料材质制成，第一固定面板11呈水平设置，第二固定面板12、第三固定面板13及第四固定面板14呈竖立设置，第一固定面板11位于第二固定面板12上部，第三固定面板13和第四固定面板14分别位于第二固定面板12两侧呈对称设置，第二固定面板12分别与第三固定面板13和第四固定面板14之间的内夹角α角度范围值为大于90°并小于180°，优选角度范围值，方便在竖立面形成三面不同方向的连接，同时结合顶部平面安装，可以方便组合家具组件，连接件1内的各个固定面板分别用于安装固定连接不同家具组件，其可以通过螺栓等紧固件连接，也可以采用粘合剂固定连接，可以依据设计需求，采用不同材料或方式进行固定配合安装。

进一步，本实用新型第二固定面板12分别与第三固定面板13和第四固定面板14之间的内夹角α角度范围值为大于等于120°并小于180°，优选角度范围值，方便在竖立面形成三面不同方向的连接，同时结合顶部平面安装，可以方便组合家具组件。

进一步，本实用新型第一固定面板11、第二固定面板12、第三固定面板13和第四固定面板14上均设有至少一个固定孔15，采用固定孔15结构方式，方便组合安装螺丝、螺丝、铆钉等固定件，方便组合固定安装。

进一步，本实用新型第一固定面板11、第二固定面板12、第三固定面板13和第四固定面板14上均设有两个固定孔15，采用固定孔15结构方式，方便组合安装螺丝、螺丝、铆钉等固定件，方便组合固定安装。

进一步，本实用新型第一固定面板11与第二固定面板12纵向截面呈倒“L”形结构。

进一步，如图9所示，本实用新型第二固定面板12分别与第三固定面板13和第四固定面板14之间的内夹角α角度为135°，采用该优选角度值，有利于组合形成四边结构的设计。

进一步，本实用新型第二固定面板12分别与第三固定面板13和第四固定面板14之间的内夹角角度α计算公式为：α=（n-1）*180°/n，α为第二固定面板12分别与第三固定面板13和第四固定面板14之间的内夹角角度，其中n为多边形边的个数，其中n的个数值与拼装家具整体所需要的支脚个数值为相同，n大于等于3，α优选的角度值可以为120°、144°、150°中任意一种，如图10所示，其中120°角度适用于组合形成三边结构设计，如图11所示，144°角度适用于组合形成五边结构设计，如图12所示，150°角度适用于组合形成六边结构设计，利用不同角度结构的设计，方便形成不同的多边形结构，该多边形结构的各个内夹角角度相同。

如图8所示，其中，角度α角度值计算公式的推导原理为：首先采用相同连接件1结构进行组合安装，因此其组合形成的多边形结构各个内夹角角度均为相同，而多边形的内夹角角度之和的计算公式为（n-2）*180°，因此多边形各个相同内夹角a的角度为（n-2）*180°/n，因此可以得出b的角度为（180°-a）/2，从而得出α的角度为180°-b，完成代入后最终为α=（n-1）*180°/n。

进一步，本实用新型第一固定面板11与第二固定面板12之间的内夹角β角度为90°。

进一步，本实用新型还包括家具安装组件2，家具安装组件2包括上安装板21、支脚24、第一侧安装板22和第二侧安装板23，上安装板21底表面与第一固定面板11配合安装固定，支脚24内侧面与第二固定面板12配合安装固定，第一侧安装板22一端内侧面与第三固定面板13配合安装固定，第二侧安装板23与第四固定面板14配合安装固定，方便完成四块不同方向位置的组件一次组合安装，提高了安装的便捷性。

进一步，本实用新型还包括家具安装组件2，家具安装组件2包括上安装板21、支脚24、第一侧安装板22和第二侧安装板23，上安装板21底表面与第一固定面板11配合安装固定，支脚24内侧面与第二固定面12板配合安装固定，第一侧安装板22一端内侧面与第三固定面板13配合安装固定，第二侧安装板23与第四固定面板14配合安装固定，支脚24横截面呈五边形结构，支脚24优选采用五边形结构设计，方便与两侧的第一侧安装板22和第二侧安装板23配合安装，提高安装便捷性，同时可以增加整体外观美感。

本实用新型通过优化设计，适用于家具组件之间的安装固定，采用一体成型结构，方便生产制造，同时优化设计整体结构，有利于四个家具组件同时组合安装，可以快速高效完成拼装，提高了结构安装的牢固和稳定性好的家具，还可以实现家具造型的多样化，具有结构设计合理、拼接安装方便的特点，同时方便了家具组件之间的拆卸运输，降低了运输成本。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。