一种金属管道连接装置的改良结构的制作方法

本实用新型涉及一种金属管道连接结构，具体是一种金属管道连接装置的改良结构。

背景技术：

目前，金属管道在连接安装时，均需要根据具体施工的场地用度进行现场切管、并要在现场进行焊接等加工，对安装管道的技术人员的技术要求较高，还需专门的安装工具。因此，现有的金属管道连接安装具有安装工艺复杂、安装时间长、人工成本高、高废品率等弊端。另外，管线若需维修时，会造成大面积管道报废，其维修成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种安装简便、维修成本低，密封性能好的一种金属管道连接装置的改良结构。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种金属管道连接装置的改良结构，包括第一管道和第二管道，还包括内连接管、所述内连接管的外径小于第一管道和第二管道的内径，内连接管插入第一、二连接管道、内将两者连接，内连接管与第一、二管道间设置有密封圈密封两者间的间隙，所述第一管道与第二管道通过内连接管密封对接；在第一管道和第二管道的对接端的外周壁分别设第一管道凸边和第二管道凸边，其特征在于：还设有套装在所述第一管道上且一端与第一管道凸边抵接的连接套，以及套装在所述第二管道上且一端与第二管道凸边抵接的锁止套，所述连接套的另一端与所述锁止套的另一端通过锁止机构相互连接固定。

所述的锁止机构为设置在连接套端口的锁止槽，锁止槽内可安装卡簧。

所述的锁止机构为设置在锁止套表面的外弹簧槽，连接套内设置有内弹簧槽，弹簧圈安装在内、外弹簧槽之间，起到对锁止套的固定作用。

所述的连接套端面设有与内弹簧槽贯通的内拆卸槽，拆卸针从外拆卸槽及内拆卸槽处轴向插入，拆卸针挤压弹簧圈使其与外弹簧槽脱离，实现了锁止套的分离。

所述的锁止机构为设置在连接套端口的锁止槽，锁止套呈筒状，锁止套弹性塞入连接套后其后端抵压在连接套的锁止槽内。

所述的锁止机构为设置在连接套端口的锁止槽，锁止套呈开口的圆筒状，锁止套弹性塞入连接套后其后端抵压在连接套的锁止槽内。

所述的锁止槽为连接套本体材料向其内孔方向设置的挂边槽。

所述的内连接管的外壁设有密封圈凹槽，密封圈安装在所述密封圈凹槽内。

所述的锁止套可拆分为两瓣或两瓣以上。

所述的连接套的内台阶孔大于第一管道的翻边时，所述的第一管道与连接套间设置有中转环，中转环抵压在第一管道的第一管道凸边及连接套的内台阶孔上，中转环为一体结构或拆分为若干瓣结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的有益效果是：1、结构简单，使用方便，生产成本低，适合广泛推广使用。2、连接套与锁止套间通过锁止机构快速连接，因此无需再使用扳手等工具对连接件进行紧固，提升安装效率。3、锁止机构具备多种连接结构，可根据用户的实际情况进行选择，以提升其适用范围。4、锁止机构锁定后，可使用专用工具进行拆卸，便于对接口的检修。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例锁止套与连接套分离结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例锁止套与连接套对接结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例锁止套与连接套装配图。

图4、5为本实用新型第二实施例中连接套与弹簧圈装配图示意图。

图6、7为本实用新型第二实施例结构剖视图。

图8为本实用新型第三实施例结构剖视图。

图9为本实用新型第三实施例结构剖视图。

图10为本实用新型第三实施例锁止套结构示意图。

图11为本实用新型第四实施例锁止套结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种金属管道连接装置的改良结构，包括第一管道1和第二管道2，还包括内连接管3、内连接管3表面设置有隔离筋32，所述内连接管3的外径小于第一管道1和第二管道2的内径，内连接管3插入第一、二连接管道1、2内将两者连接，内连接管3与第一、二管道间设置有密封圈7密封两者间的间隙，所述第一管道1与第二管道2通过内连接管3密封对接；在第一管道1和第二管道2的对接端的外周壁分别设第一管道凸边11和第二管道凸边21，还设有套装在所述第一管道1的外壁上且一端抵接在第一管道凸边11上的连接套4，以及套装在所述第二管道2的外壁上且一端抵接在第二管道凸边21上的锁止套5，所述连接套4的另一端与所述锁止套5的另一端通过锁止机构相互连接固定。

第一实施例，如图1、2所示，所述的锁止机构为设置在连接套4开口端的锁止槽41，锁止套5呈圆筒状与连接套4对接后，在锁止槽41内安装卡簧6，卡簧6起到阻止锁止套5从连接套4内脱落的目的。当用户需要拆卸连接结构时，只需要利用卡簧钳，将卡簧6从锁止槽41内拆卸后，即可实现锁止套5与连接套4的拆卸。

第二实施例，如图3-7所示，所述的锁止机构为设置在锁止套5表面的外弹簧槽51，连接套4内设置有内弹簧槽42，安装时，将弹簧圈8安装在锁止套5的内弹簧槽42上，然后将锁止套5连同弹簧圈8一起塞入连接套4内，利用弹簧圈弹性变形后，卡置在内外弹簧槽之间，起到对锁止套5的固定作用。

所述的连接套4端面设有与内弹簧槽42贯通的内拆卸槽43。当需要拆卸本连接件时，只需要将拆卸针9从内拆卸槽43处轴向插入，利用拆卸针9挤压弹簧圈8使其发生弹性形变与内弹簧槽42脱离，即可实现了锁止套5的分离。

第三实施例，如图8、10所示，所述的锁止机构为设置在连接套4开口端的锁止槽41，锁止套5呈筒状，锁止套5弹性塞入连接套4后，利用锁止套5的后端抵压在连接套4的锁止槽41内，其中，为了令锁止套塞入时更容易操作，可将锁止套设置呈前小后大的锥形状，可以在连接套的端面设置锥形导向面。

第四实施例，如图9、11所示，所述的锁止机构为设置在连接套4开口端的锁止槽41，锁止套5呈开口的圆筒状，锁止套5变形缩小直径后塞入连接套4内，锁止套5弹性变形后复原，其后端抵压在连接套4的锁止槽内。

所述的锁止槽41为连接套4本体材料向其内孔方向设置的挂边槽。

所述的内连接管3的外壁设有密封圈凹槽31，密封圈7安装在所述密封圈凹槽内。

所述的锁止套5可拆分为两瓣或两瓣以上，在使用时，将若干瓣锁止套组装成一整体后，再装配入管道使用。

其中需要说明的是：当第一连接管上的第一管道凸边11外径小于连接套4的内台阶孔内径时，在第一管道1与连接套4间设置有中转环33，中转环33抵压在第一管道1的第一管道凸边11及连接套4的内台阶孔上。其中，中转环33为一体结构，既圆环状。也可将其或拆分为若干瓣结构，在使用时，将若干瓣的中转环组装成一体式的圆环状。分体式中转环结构可方便用户在制作第一管道凸边11时，无需将连接套4装配在第一管道1，简化了生产工艺及包装成本。

综上，与传统的采用螺栓连接的方式相比，本案中有连接方式更为简单便捷，并根据实际的情况选择锁止套的运用类型，在具有结构简单、安装简便、人工成本及维修成本低的同时，还特别适合环境狭小，操作不便的场所使用，同时独特的可拆卸结构，可使得本结构可以对其进行免破坏检修，或是多次拆装使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。