一种纺织机械用多向蜗杆轴的制作方法

本实用新型涉及蜗杆轴技术领域，具体为一种纺织机械用多向蜗杆轴。

背景技术：

所谓多向蜗杆轴，当然是指用纺织品制造的主要设备之一，其应用范围广，其结构主要为：多向蜗杆轴主盘、多向蜗杆轴心、多向蜗杆销轴、中转轴、蜗杆轴套螺旋齿、大端盘和多向蜗杆轴壳，由于近年来纺织机械产业的蓬勃发展，对精密的机器和精密的制造工艺的需求迅速增加。精确定位的纺织机械用多向蜗杆轴的关注重点精密机械制造工艺。在机械领域精密齿轮和滚珠丝杠实现这些目标的关键部件。其中之一是用于蜗杆轴套螺旋齿传动。其设计理念是类似于一个滚珠螺杆。由于不同的引导线，两侧的线程在轴向方向的厚度不同。这种设计的优点是蜗杆轴套螺旋齿之间的间隙可以通过旋转蜗杆轴调整最适宜的线程确保多向蜗杆轴心与杆轴套螺旋齿配合来减小，未来会得到广泛的应用。

但现有的纺织机械用多向蜗杆轴，蜗杆轴套螺旋齿之间的间隙较大，导致多向蜗杆销轴之间容易反弹，造成纺织品的质量差，多向蜗杆轴主盘与大端盘之间的摩擦力过大，长时间使用会发热，可能导致纺织品起火甚至发生爆炸，给人们带来安全隐患，蜗杆轴体积大、重量重,装拆不方便，设备的运行不够稳定，精度相对较低。

所以，如何设计一种纺织机械用多向蜗杆轴，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织机械用多向蜗杆轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机械用多向蜗杆轴，包括多向蜗杆轴主盘，所述多向蜗杆轴主盘的侧面安装有多向蜗杆轴心，且所述多向蜗杆轴心与所述多向蜗杆轴主盘通过螺丝孔活动连接，所述多向蜗杆轴心的顶端设有多向蜗杆轴驱动拉杆，所述多向蜗杆轴驱动拉杆的底部设有固定轴器，且所述固定轴器与所述多向蜗杆轴驱动拉杆焊接，所述固定轴器的侧面安装有若干个多向蜗杆销轴，所述多向蜗杆销轴的底部安装有不锈钢底座，所述不锈钢底座的一侧设有固定螺丝钉，且所述固定螺丝钉与所述不锈钢底座通过多向蜗杆轴主盘固定连接，所述多向蜗杆轴主盘的侧面安装有中转轴，所述中转轴的侧面设有多向轴针和蜗杆轴套螺旋齿，且所述多向轴针和蜗杆轴套螺旋齿均与所述中转轴通过强力胶粘合，所述中转轴的一侧安装有大端盘，且所述大端盘与所述中转轴通过蜗杆轴套螺旋齿固定连接，所述大端盘的侧面设有输出轴，且所述输出轴嵌入设置在所述大端盘中，所述输出轴的一侧安装有多向蜗杆轴壳和滚珠。

进一步的，所述多向蜗杆轴心的侧面设有电磁轴向感向铁，且所述电磁轴向感向铁与所述多向蜗杆轴心通过强力胶粘合。

进一步的，所述中转轴的侧面设有轴杆穿插孔，且所述轴杆穿插孔与所述中转轴固定连接。

进一步的，所述蜗杆轴套螺旋齿的一侧安装有轴向调节设备，且所述轴向调节设备与所述蜗杆轴套螺旋齿活动连接。

进一步的，所述输出轴的一侧安装有变向轴间，且所述变向轴间与所述输出轴焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种纺织机械用多向蜗杆轴，通过对多向蜗杆轴主盘的改进，有利于提高纺织品的制造，在蜗杆的多向蜗杆轴壳和变向轴间之间插入滚珠，减小蜗杆蜗轮之间反弹间隙，使用安全、耐用和使用方便，便于控制，并且适用范围广，通过改进多向蜗杆轴主盘与大端盘，使多向蜗杆轴主盘与大端盘之间的摩擦力适中，长时间使用不会发热，给人们带来安全感，通过设有电磁轴向感向铁和轴向调节设备，有利于多向蜗杆轴进行多方向的工作，为了确保蜗杆的强度和限制蜗杆轴套螺旋齿向变形，强加在应力的约束，位移和基本蜗杆的固定轴器，具有良好的微调性能和精控性能，通过设有多向轴针和多向蜗杆销轴，可将多向蜗杆轴进行多向转动，有利于纺织品的制造，提高了工作效率，通过安装多向蜗杆轴壳和固定螺丝钉，有利于纺织机械用多向蜗杆轴安全操作，运转平稳，噪音小，振动小，并提高了纺织品的质量，蜗杆轴体积小、重量轻,装拆方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型多向蜗杆轴主盘的局部结构示意图；

图中：1-多向蜗杆轴主盘；2-多向蜗杆轴驱动拉杆；3-多向蜗杆轴心；4-固定轴器；5-不锈钢底座；6-多向蜗杆销轴；7-固定螺丝钉；8-中转轴；9-多向轴针；10-轴杆穿插孔；11-蜗杆轴套螺旋齿；12-电磁轴向感向铁；13-轴向调节设备；14-大端盘；15-输出轴；16-多向蜗杆轴壳；17-滚珠；18-变向轴间。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织机械用多向蜗杆轴，包括多向蜗杆轴主盘1，所述多向蜗杆轴主盘1的侧面安装有多向蜗杆轴心3，且所述多向蜗杆轴心3与所述多向蜗杆轴主盘1通过螺丝孔活动连接，所述多向蜗杆轴心3的顶端设有多向蜗杆轴驱动拉杆2，所述多向蜗杆轴驱动拉杆2的底部设有固定轴器4，且所述固定轴器4与所述多向蜗杆轴驱动拉杆2焊接，所述固定轴器4的侧面安装有若干个多向蜗杆销轴6，所述多向蜗杆销轴6的底部安装有不锈钢底座5，所述不锈钢底座5的一侧设有固定螺丝钉7，且所述固定螺丝钉7与所述不锈钢底座5通过多向蜗杆轴主盘1固定连接，所述多向蜗杆轴主盘1的侧面安装有中转轴8，所述中转轴8的侧面设有多向轴针9和蜗杆轴套螺旋齿11，且所述多向轴针9和蜗杆轴套螺旋齿11均与所述中转轴8通过强力胶粘合，所述中转轴8的一侧安装有大端盘14，且所述大端盘14与所述中转轴8通过蜗杆轴套螺旋齿11固定连接，所述大端盘14的侧面设有输出轴15，且所述输出轴15嵌入设置在所述大端盘14中，所述输出轴15的一侧安装有多向蜗杆轴壳16和滚珠17。

进一步的，所述多向蜗杆轴心3的侧面设有电磁轴向感向铁12，且所述电磁轴向感向铁12与所述多向蜗杆轴心3通过强力胶粘合，有利于变动蜗杆轴转动方向，克服了以往的蜗杆轴转动方向的单一结构设计。

进一步的，所述中转轴8的侧面设有轴杆穿插孔10，且所述轴杆穿插孔10与所述中转轴8固定连接，提升了安全能力，提高蜗杆轴经济效益，更精度高效地完成工作。

进一步的，所述蜗杆轴套螺旋齿11的一侧安装有轴向调节设备13，且所述轴向调节设备13与所述蜗杆轴套螺旋齿11活动连接，以保证制造出来的纺织品质量好，并提高纺织机械用多向蜗杆轴的精确度和经济效益。

进一步的，所述输出轴15的一侧安装有变向轴间18，且所述变向轴间18与所述输出轴15焊接，有利于纺织机械用多向蜗杆轴的安全工作，便于减小多向蜗杆轴受力。

工作原理：该种纺织机械用多向蜗杆轴，首先，将多向蜗杆轴利用多向蜗杆轴主盘1上的多向蜗杆轴驱动拉杆2进行启动，再来通过多向蜗杆轴心3将多向蜗杆轴主盘1与中转轴8连接，并把多向蜗杆销轴6旋转到合适的位置，以提高多向蜗杆轴转动速度，通过固定轴器4将蜗杆轴固定，然后将多向蜗杆销轴6插入轴杆穿插孔10重，通过安装电磁轴向感向铁12和轴向调节设备13，可将蜗杆轴进一步的多向转动，接着通过多向轴针9来进行纺织品制造，通过调节多向蜗杆轴主盘1与大端盘14之间的摩擦力适中确保顺利回转平稳，紧接着通过蜗杆轴套螺旋齿11来进行高效的纺织品制造，通过变向轴间18来进行蜗杆轴转动方向变动，最后，根据需要拉动多向蜗杆轴驱动拉杆2来进行转动方向变动，有利于纺织品的制造。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。