本实用新型涉及一种管道，更具体地说，它涉及一种耐腐蚀管道。
背景技术：
原油开采后需要通过管道进行输送，而原油中含有各种杂质，很多杂质对管道具有腐蚀性。现在很多原油输送管道内壁经常出现腐蚀的现象，而且管道外壁裸露或埋在地下也会被腐蚀，这将大大缩短管道的使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型克服了管道内壁和外壁易被腐蚀，管道实用寿命短的不足，提供了一种耐腐蚀管道，管道的内壁和外壁不易被腐蚀，大大延长了管道的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种耐腐蚀管道，包括管道本体，管道本体外壁上设有若干和管道本体内部连通的连接环，连接环上连接有密封定位头，管道本体外套接有耐腐蚀防护层，密封定位头设置在管道本体外壁和耐腐蚀防护层内壁之间，耐腐蚀防护层和密封定位头之间连接紧固螺钉，管道本体外壁和耐腐蚀防护层内壁之间设有发泡层，管道本体内壁上衬有衬氟层，衬氟层延伸到连接环内。
管道本体内壁的衬氟层大大提高了管道内部的耐腐蚀性能，耐腐蚀防护层对管道本体外壁起到了保护的作用，防止管道外壁被腐蚀，而且耐腐蚀防护层和管道本体之间连接密封定位头，提高了耐腐蚀防护层和管道本体之间的连接强度，发泡层起到了很好的隔热保温作用。衬氟层延伸到连接环内，使衬氟层与管道本体的连接更加可靠，防止出现脱落现象。这种耐腐蚀管道的内壁和外壁不易被腐蚀，大大延长了管道的使用寿命。
作为优选，耐腐蚀防护层外壁上热封有一层防腐膜。防腐膜热封在耐腐蚀防护层外壁上进一步提高了耐腐蚀防护层的耐腐蚀效果，而且防腐膜热封后与耐腐防护层一致性好，避免出现脱落的现象。
作为优选，密封定位头两端均设有螺纹孔，一端的螺纹孔螺纹连接在连接环外壁上，另一端的螺纹孔与紧固螺钉适配连接。这种结构的密封定位头连接方便可靠。
作为优选，管道本体端部设有连接法兰，衬氟层覆盖连接法兰的外侧端面，连接法兰外侧端面上设有若干圈环形的限位槽，限位槽截面呈梯形结构，限位槽底面径向宽度小于开口端径向宽度，衬氟层延伸到限位槽内，耐腐防护层端部覆盖到连接法兰内侧端面上。连接法兰的设置便于管道之间的连接。限位槽使衬氟层与连接法兰的连接更加紧密可靠，防止出现脱落现象。
作为优选，连接环内径从靠近管道本体端向远离管道本体端逐渐增大。衬氟层延伸到连接环后，由于连接环内径从靠近管道本体端向远离管道本体端逐渐增大，衬氟层就不会被拉出，衬氟层不会与管道本体内壁脱离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：耐腐蚀管道的内壁和外壁不易被腐蚀，大大延长了管道的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图中：1、管道本体，2、连接环，3、密封定位头，4、耐腐防护层，5、紧固螺钉，6、发泡层，7、衬氟层，8、防腐膜，9、螺纹孔，10、连接法兰，11、限位槽。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：一种耐腐蚀管道（参见附图1），包括管道本体1，管道本体外壁上设有若干和管道本体内部连通的连接环2，连接环上连接有密封定位头3，管道本体外套接有耐腐蚀防护层4，密封定位头设置在管道本体外壁和耐腐蚀防护层内壁之间，耐腐蚀防护层和密封定位头之间连接紧固螺钉5，管道本体外壁和耐腐蚀防护层内壁之间设有发泡层6，管道本体内壁上衬有衬氟层7，衬氟层延伸到连接环内。耐腐蚀防护层外壁上热封有一层防腐膜8。密封定位头两端均设有螺纹孔9，一端的螺纹孔螺纹连接在连接环外壁上，另一端的螺纹孔与紧固螺钉适配连接。管道本体端部设有连接法兰10，衬氟层覆盖连接法兰的外侧端面，连接法兰外侧端面上设有若干圈环形的限位槽11，限位槽截面呈梯形结构，限位槽底面径向宽度小于开口端径向宽度，衬氟层延伸到限位槽内，耐腐防护层端部覆盖到连接法兰内侧端面上。连接环内径从靠近管道本体端向远离管道本体端逐渐增大。
管道本体内壁的衬氟层大大提高了管道内部的耐腐蚀性能，耐腐蚀防护层对管道本体外壁起到了保护的作用，防止管道外壁被腐蚀，而且耐腐蚀防护层和管道本体之间连接密封定位头，提高了耐腐蚀防护层和管道本体之间的连接强度，发泡层起到了很好的隔热保温作用。衬氟层延伸到连接环内，使衬氟层与管道本体的连接更加可靠，防止出现脱落现象。这种耐腐蚀管道的内壁和外壁不易被腐蚀，大大延长了管道的使用寿命。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。