热轧法无纺布成型设备用熔喷进料装置的制作方法

本实用新型涉及熔喷纺丝技术领域，尤其是一种热轧法无纺布成型设备用熔喷进料装置。

背景技术：

熔喷法为借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法，目前熔喷纺丝工艺主要采用如图1所示的熔喷设备，其主要包括平台13、挤出机14及熔喷头15，挤出机14固定在平台13上，熔喷头15通过不锈钢钢管16与挤出机14的出料端连通，这种熔喷设备在调节所做布面的厚薄时，需要将熔喷头15上移或下移，由于不锈钢钢管16无法伸缩，导致需要将整个平台13上移或下移，方能改变熔喷头15的位置，采用不锈钢钢管16作为上料管道，无疑在生产过程中带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中熔喷头通过不锈钢管道与挤出机的出料端连通，由于不锈钢钢管无法伸缩，导致需要将整个平台上移或下移，才能改变熔喷头位置的问题，现提供一种热轧法无纺布成型设备用熔喷进料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热轧法无纺布成型设备用熔喷进料装置，包括至少两根依次串联的管道，相邻两个管道之间通过肘节连通，相邻两个管道之间的前一根管道的尾端设置有第一法兰环，后一根管道的首端设置有第二法兰环；

所述肘节包括具有中空腔体的壳体及固定在壳体两端的第一端盖和第二端盖，前一根管道穿过第一端盖，且第一法兰环伸入壳体的中空腔体内，后一根管道穿过第二端盖，且第二法兰环伸入壳体的中空腔体内，所述第一法兰环与第二法兰环均相对壳体转动连接，所述第一法兰环的内侧端面与第二法兰环的内侧端面之间设置有主密封环，所述主密封环的内圈具有两个密封唇,两个密封唇的外圈相互靠拢，两个密封唇的内圈相互远离，两个密封唇分别抵在第一法兰环的内侧端面和第二法兰环的内侧端面上；

所述第一法兰环和第二法兰环的周面均与中空腔体的内壁之间设置有周面密封圈，第一法兰环的外侧端面与第一端盖之间设置有第一端面密封圈，第二法兰环的外侧端面与第二端盖之间设置有第二端面密封圈。

本方案中相邻两个管道之间通过相对肘节转动，实现整个进料装置高度的改变，其中肘节通过内部的两个主密封唇分别抵在第一法兰环和第二法兰环的内侧面形成第一道密封，周面密封圈在第一法兰环及第二法兰环的周面与中空腔体的内壁之间形成第二道密封，第一端面密封圈及第二端面密封圈在分别在第一端面与第一法兰环之间和第二端面与第二法兰环之间形成第二道密封，有效的防止了管道内部的熔体从肘节处泄漏。

为了防止管道转动时，对密封唇具有一个扭力，这个扭力容易引发密封唇翻边，导致密封唇的密封失效，进一步地，所述第一法兰环及第二法兰环的内侧面均开设有限位凹槽，密封唇的外侧端面向外延伸有与限位凹槽相匹配的延伸部，所述延伸部位于所述限位凹槽中，通过延伸部延伸至限位凹槽中，可有效的防止密封唇发生翻边，同时还可以提高密封性能。

进一步地，所述第一法兰环的内侧面与主密封环之间设置有第一气囊，所述第一气囊的一侧固定在主密封环的侧面，另一侧抵在所述第一法兰环的内侧面，所述第二法兰环的内侧面与主密封环之间设置有第二气囊，所述第二气囊的一侧固定在主密封环的侧面，另一侧抵在第二法兰环的内侧面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的热轧法无纺布成型设备用熔喷进料装置通过在相邻两个管道之间设置肘节，根据熔喷纺丝工艺所做布面的厚薄，相对肘节转动管道，以此现实熔喷进料装置整体高度的改变，进而适应熔喷头的上移或下移，本实用新型调节简单方便，大大调高了熔喷纺丝的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是熔喷设备的示意图；

图2是本实用新型热轧法无纺布成型设备用熔喷进料装置的三维示意图；

图3是本实用新型实施例1中热轧法无纺布成型设备用熔喷进料装置的肘节与管道的连接示意图；

图4是本实用新型实施例2中热轧法无纺布成型设备用熔喷进料装置的肘节与管道的连接示意图。

图中：1、管道，2、肘节，21、壳体，21-1、中空腔体，3、第一法兰环，4、第二法兰环，5、第一端盖，6、第二端盖，7、主密封环，71、密封唇，71-1、延伸部，8、周面密封圈，9、第一端面密封圈，10、第二端面密封圈，11、第一气囊，12、第二气囊，13、平台，14、挤出机,15、熔喷头，16、钢管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图2-3所示，一种热轧法无纺布成型设备用熔喷进料装置，包括四根依次串联的管道1，相邻两个管道1之间通过肘节2连通，相邻两个管道1之间的前一根管道1的尾端设置有第一法兰环3，后一根管道1的首端设置有第二法兰环4；

肘节2包括具有中空腔体21-1的壳体21及通过螺钉固定在壳体21两端的第一端盖5和第二端盖6，前一根管道1穿过第一端盖5，且第一法兰环3伸入壳体21的中空腔体21-1内，后一根管道1穿过第二端盖6，且第二法兰环4伸入壳体21的中空腔体21-1内，第一法兰环3与第二法兰环4均相对壳体21转动连接，第一法兰环3的内侧端面与第二法兰环4的内侧端面之间设置有主密封环7，主密封环7的内圈具有两个密封唇71,两个密封唇71的外圈相互靠拢，两个密封唇71的内圈相互远离，两个密封唇71分别抵在第一法兰环3的内侧端面和第二法兰环4的内侧端面上；

第一法兰环3和第二法兰环4的周面均与中空腔体21-1的内壁之间设置有周面密封圈8，第一法兰环3的外侧端面与第一端盖5之间设置有第一端面密封圈9，第二法兰环4的外侧端面与第二端盖6之间设置有第二端面密封圈10。

相邻两个管道1之间通过相对肘节2转动，实现整个进料装置高度的改变，管道1与肘节2之间通过主密封唇71形成第一道密封、周面密封圈8形成第二道密封和端面密封圈形成第三道密封，在管道1相对肘节2转动的同时，保证管道1与肘节2之间的密封性。

实施例2

如图4所示，实施例2与实施例1的区别在于：第一法兰环3及第二法兰环4的内侧面均开设有限位凹槽，密封唇71的外侧端面向外延伸有与限位凹槽相匹配的延伸部71-1，延伸部71-1位于限位凹槽中，通过延伸部71-1延伸至限位凹槽中，可有效的防止密封唇71发生翻边，同时还可以提高密封性能，第一法兰环3的内侧面与主密封环7之间设置有第一气囊11，第一气囊11的一侧固定在主密封环7的侧面，另一侧抵在第一法兰环3的内侧面，第二法兰环4的内侧面与主密封环7之间设置有第二气囊12，第二气囊12的一侧固定在主密封环7的侧面，另一侧抵在第二法兰环4的内侧面。

由于一般调节熔喷头高低时均在熔喷设备未工作时，此时肘节2的温度较低，第一气囊11与第一法兰环3之间的涨紧力较弱，第二气囊12与第二法兰环4之间的涨紧力也较弱，此时可以轻松的将相邻两个管道1相对肘节2转动，当熔喷设备工作时，随着肘节2的温度升高，第一气囊11及第二气囊12内的气体膨胀，使得第一气囊11牢靠的抵在第一法兰环3内侧端面，第二气囊12牢靠的抵在第二法兰环4内侧端面，提高了肘节2的密封性能，有效的防止了高温下的熔体从肘节2处渗漏。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。