一种包覆垫片的制作方法

本实用新型涉及一种包覆垫片。

背景技术：

减少“跑冒滴漏”是密封件行业永远的课题，各种金属、非金属、半金属的垫片广泛应用于不同压力及密封要求的场合。现有的盘根通常由石墨、芳纶、碳纤维等材质组成的线状物编织而成，通过截面积为正方形或长方形的条状物填充在密封腔体内，实现密封，盘根应具备如下特性：有一定的弹塑性和强度，当盘根受轴向压紧时能产生较大的径向压紧力，以获得密封，当机器和轴有振动或轴有跳动及偏心时，能有一定的补偿能力；自润滑性好，摩擦系数小并耐磨；耐温性，当摩擦发热后能承受一定的温度。

目前包覆垫片作为典型的金属和非金属材料结合来满足实际安装需求的垫片，其应用环境非常广，结构比较简单，而且生产比较简单，但是随着应用环境的多变，现有的包覆垫片表现出不少的局限性，如现在的包覆垫片多半是金属里面简单的包覆非金属材料，且包覆的那个面，只是简单的覆盖一层金属来起到密封作用，这种结构容易出现密封不起作用，同时被包覆的非金属层往往只有2mm左右，而且经过碾压，实际的回弹力基本为零，仅仅简单的依靠包覆垫片边缘的弧度来起到回弹的作用，因此需要包覆垫片和盘根结合来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的首要技术问题是针对现有技术的现状，提供一种强度高且耐磨性较好的编制盘根。

本实用新型进一步所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种密封性、回弹性较好的包覆垫片。

本实用新型解决上述首要技术问题所采用的技术方案为：一种编制盘根，包括多股相互编织在一起的编织线，其特征在于：所述编织线为复合编织线，每股复合编织线包括两根四氟线和一根芳纶混线捻和而成。

本实用新型解决上述进一步技术问题所采用的技术方案为：一种包覆垫片，包括垫片本体，其特征在于：所述垫片本体包括内部具有容腔的包覆体和填充在包覆体容腔内的填充体，所述填充体为上述编制盘根。

再改进，包覆体包含第一环形体和第二环形体，第一环形体内开有第一容置槽，第一容置槽沿第一环形体直径方向的截面呈半圆形；第二环形体内开有第二容置槽，第二容置槽沿第二环形体直径方向的截面呈半圆形；第一环形体和第二环形体相互对接连接从而使第一容置槽和第二容置槽相对，第一容置槽和第二容置槽共同形成的空间即为包覆体的容腔。

进一步改进，第一环形体和第二环形体通过模压复合后焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：编制盘根包括多股相互编织在一起的编织线，其中编织线为复合编织线，每股复合编织线包括两根四氟线和一根芳纶混线捻和而成，该编制盘根具有较好的强度和耐磨性；通过在垫片本体内部具有容腔的包覆体内填充该编制盘根的填充体，使得该包覆垫片具有较大的形变空间，从而具有较好的密封性和回弹性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的平面图；

图2为图1沿A-A的截面图；

图3为图1中盘根的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至2所示的包覆垫片，包括垫片本体1，所述垫片本体包括内部具有容腔的包覆体和填充在包覆体容腔内的填充体，该填充体为编制盘根3。如图3所示，该编织盘根3包括多股相互编织在一起的编织线，其中编织线为复合编织线，每股复合编织线包括两根四氟线和一根芳纶混线捻和而成，因此该编制盘根具有较好的强度和耐磨性。本实施例中的包覆体包含第一环形体21和第二环形体22，在第一环形体21内开有第一容置槽211，第一容置槽211沿第一环形体21直径方向的截面呈半圆形；第二环形体22内开有第二容置槽221，第二容置槽221沿第二环形体22直径方向的截面呈半圆形；第一环形体21和第二环形体22相互对接连接从而使第一容置槽211和第二容置槽221相对，第一容置槽211和第二容置槽221共同形成的空间即为包覆体的容腔。本实用新型中，第一环形体21和第二环形体22通过模压复合后焊接连接。通过在垫片本体内部具有容腔的包覆体内填充编制盘根3的填充体，使得该包覆垫片具有较大的形变空间，从而具有较好的回弹性和密封性。