联轴器结构的制作方法

本实用新型涉及泵阀制造技术领域，具体的说是一种联轴器结构。

背景技术：

联轴器是常用传动件，主要用于联接两轴使之共同回转并传递转距。衬氟离心泵、衬氟管道泵一般采用联轴器将泵轴与电机轴连接,现有技术中，通常联轴器由两个半联轴器组成，一半联轴器通过键与泵轴连接，一半联轴器通过键与电机轴连接，两个半联轴器间再用螺栓固定连接，但是这种连接方式联轴器与泵轴、电机轴的连接牢度不高，同心度不高，运行不平稳，严重影响传动质量。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种同心度高、传动平稳的联轴器结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种联轴器结构，联轴器包括与泵轴连接的泵联器和与电机轴连接的电联器，泵联器与电联器的法兰之间由螺栓构成可拆卸式连接，所述的电联器内部包括锥形内腔，泵联器上插置于锥形内腔内的锥形管段的外管壁为锥柱面，该锥柱面的锥度与锥形内腔的管腔锥度相符。

上述方案中，安装时，先将泵联器与泵轴固定连接，电联器与电机轴固定连接，然后又将泵联器的锥形管段插入电联器的锥形内腔中，由于锥形内腔能够起到很好地导向作用，所以锥形管段插入时简单方便，而且两者的锥度相符，用螺栓将泵联器与电联器的法兰固定连接之后，锥形管段和锥形内腔构成过渡配合，使得联轴器在工作时同心度高、传动平稳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的部分放大图；

图3为电联器的结构示意图；

图4为图3的仰视图；

图5为泵联器的结构示意图；

图6为图5的仰视图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本实用新型作进一步详细论述：

一种联轴器结构，联轴器10包括与泵轴A连接的泵联器11和与电机轴B连接的电联器12，泵联器11与电联器12的法兰之间由螺栓构成可拆卸式连接，所述的电联器12内部包括锥形内腔121，泵联器11上插置于锥形内腔121内的锥形管段111的外管壁为锥柱面，该锥柱面的锥度与锥形内腔121的管腔锥度相符。安装时，先将泵联器11与泵轴A固定连接，电联器12与电机轴B固定连接，然后又将泵联器11的锥形管段111插入电联器12的锥形内腔121中，由于锥形内腔121能够起到很好地导向作用，所以锥形管段111插入时简单方便，而且两者的锥度相符，用螺栓将泵联器11与电联器12的法兰固定连接之后，锥形管段111和锥形内腔121构成过渡配合，使得联轴器10在工作时同心度高、传动平稳。

进一步的，所述的泵联器11包括锥形管段111和直管段112，锥形管段111置于电联器12的锥形内腔121中，直管段112的内部开设有与泵轴A配合的锥形管腔116，锥形管段111与直管段112连接处的外壁上设置有法兰盘113，法兰盘113上周向均匀开设有通孔114。同理，将与泵轴A配合的管腔也设置成锥形管腔116，使得泵轴A容易安装。

优选的，所述的电联器12呈阶梯圆柱状，锥形内腔121设置在远离电机的大直径段122的内部，锥形内腔121在背离电机的方向上内径逐渐增大，大直径段122管壁上轴向均匀开设有螺纹孔123，螺栓依次穿过通孔、螺纹孔114、123将电联器12和泵联器11紧固连接，小直径段124内部开设有与电机轴B吻合的轴孔125，轴孔125与锥形内腔121同轴设置且轴孔125的内径小于锥形内腔121的最小内径。电机轴B穿过轴孔125并凸伸至锥形内腔121中，与泵、电联器11、12均紧固配合。

为了保证泵联器11与电机轴B的紧配合，泵联器11的锥形管段111内部开设有直管腔115，直管腔115的内径与轴孔125的内径相同，直管腔115与锥形管腔116同轴设置。

直管腔115与锥形管腔116连接处的内壁径向向内延伸构成光孔117，电机轴B的端部设置有盲孔C，长螺栓119的栓头置于盲孔C中，栓身穿过光孔117并与泵轴A上轴向开设的螺纹孔构成螺纹连接。长螺栓119首先穿过光孔117旋进泵轴A的螺纹孔内，与泵轴A固定连接，然后栓头置于盲孔C中，使得泵轴A与电机轴B同步转动，提高整个装置的同心度与传动的稳定性。

为了限制泵联器11在轴向方向的位移，电联器12的锥形内腔121与轴孔125连接处构成限位台阶126，小直径段124的外壁上沿径向均匀开设有孔127。锥形管段111的端部抵靠在限位台阶126上，配合牢靠；螺栓穿过孔127抵靠在电机轴B上，使电联器12与电机轴B紧固连接，同步转动。

进一步的，直管段112的内壁上沿长度方向设置有第一键槽118，第一键槽118与电机轴B外壁上开设的键槽构成键配合。

联轴器10的轴心为竖直方向布置。立式结构的联轴器10，利用自身的重力将锥形管段111插入锥形内腔121中，省时省力，而且各个连接部位受力均匀，联轴器10的同心度高，传动平稳。