一种阀门阀座结构的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种阀门的阀座结构。

背景技术：

目前，阀门阀座多为金属材料制作为主，金属阀座刚性较大，随周围环境结构适当变形的能力有所不足。因此，密封性能较差，不能保证阀门高性能的密封性要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种阀门阀座结构，附加一个压环，将阀座放置在压环的凹槽内，增强了阀门的密封性能；在阀座和压环间装石墨垫片，进一步增强阀门的密封性能；阀座和阀板的接触面为弧面，增大了阀门的密封面，使阀门的密封性能更好。为实现上述目的本实用新型的具体方案如下：

一种阀门阀座结构，包括压环和阀座，所述压环固定在阀门阀体一端，所述压环上有凹槽，所述阀座安装在凹槽内，所述阀座与阀门的阀板接触部位为弧面。

还包括石墨垫片，所述石墨垫片安放在压环的凹槽内，在压环和阀座之间。

由于采用了如上技术方案，本实用新型具有如下特点：

对原有装置改动小，加工方便，使阀门的密封性能大大提高。

附图说明

图1为本实用新型侧视图。

图2为图1所示B-B向剖视图。

图3为图2A处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括金属阀座1，压环2和石墨垫片3。

金属阀座1与阀体4、压环2固定连接，压环2上设有凹槽，金属阀座1安装在在凹槽内，金属阀座1与压环2的接触面放有石墨垫片3，实现密封，凹槽的宽度大于阀座的宽度，金属阀座1为弹性金属阀座结构，与阀板5的接触面是与阀板完全贴合的弧面密封结构，使线性密封变为面密封，增大了密封面积，达到双向弹性密封、双向气体零泄漏的高性能要求。

压环2上的凹槽设计有效保证金属阀座1在关闭时可以自定位置。在处于低压或空压时，金属阀座1与阀板5面接触，达到较高密封；在压力较高的工况，不论压力来自左侧还是右侧，阀座都能很好的完成自适应式的密封；金属阀座1弧面密封结构和凹槽及石墨垫片3能很好的完成双向气体零泄漏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。