本实用新型涉及一种法兰，更确切地说，是一种带颈对焊法兰。
背景技术：
对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。目前普遍使用的带颈对焊法兰的颈形凸台与管体的焊接面较为平窄，焊接成型后管体与法兰之间的连接不够稳固，容易发生断裂的情况。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种焊接较为稳固的带颈对焊法兰。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种带颈对焊法兰，包含一法兰盘，法兰盘的中心位置设有一内孔，法兰盘上还设有多个螺孔，螺孔以内孔的圆心为中心呈中心对称分布，法兰盘的一侧设有一圆锥台形凸台，凸台的内部开有贯穿孔，该贯穿孔的直径与内孔的直径相同并相互连通，凸台的顶部环面上开有一环形凹陷，环形凹陷的圆心位于内孔的中心轴上，环形凹陷的环截面为正方形。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的环形凹陷的深度与凸台的高度比为1：7。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的凸台的高度与法兰盘的厚度比为3：1。
本实用新型的带颈对焊法兰在法兰盘的内孔一侧设置了一个圆锥台形凸台，该凸台形成一个颈状焊接坐，在该凸台的顶部环面上设置了一个环形凹陷，这样焊接后管体与凸台间形成立体的熔接面，从而大大提高了稳固性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的带颈对焊法兰的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种带颈对焊法兰1，包含一法兰盘10，法兰盘10的中心位置设有一内孔11，法兰盘10上还设有多个螺孔12，螺孔12以内孔11的圆心为中心呈中心对称分布，法兰盘10的一侧设有一圆锥台形凸台20，凸台20的内部开有贯穿孔，该贯穿孔的直径与内孔11的直径相同并相互连通，凸台20的顶部环面上开有一环形凹陷30，环形凹陷30的圆心位于内孔11的中心轴上，环形凹陷30的环截面为正方形。
作为对本实用新型更进一步的改进，所述的环形凹陷30的深度与凸台20的高度比为1：7。
作为对本实用新型更进一步的改进，所述的凸台20的高度与法兰盘10的厚度比为3：1。
该实用新型的带颈对焊法兰在法兰盘的内孔一侧设置了一个圆锥台形凸台，该凸台形成一个颈状焊接坐，在该凸台的顶部环面上设置了一个环形凹陷，这样焊接后管体与凸台间形成立体的熔接面，从而大大提高了稳固性。
以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。