本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种稳压阀。
背景技术：
稳压阀又称减压阀，是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平，减压阀广泛应用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。
稳压阀的工作原理是依据力平衡原理,自动调节碟阀气阻,使输出气压恒定。当输人气压增加时,碟阀的开度减小,气阻增加,使碟阀处的压降增量正好等于输入波动增量,保持输出气压恒定；输人气源气压减小时,碟阀的开度增加,气阻减少,碟阀处压降相应减小。
现有的稳压阀，在调节压力时通过弹簧压力调节旋钮来实现一个稳定的调节，但是现有的压力调节旋钮结构设置简单，在使用时长时间的使用就会出现旋钮松动，旋钮松动就会造成压力的调节不太稳定，影响到使用的效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳压阀，该稳压阀的压力调节稳定，使用效果优良。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种稳压阀，包括左右两侧设置有进液口和出液口的阀体，阀体上端设置有阀盖，所述阀体与阀盖之间设置有膜片，所述膜片与阀体之间设置有腔室，腔室与出液口设置用于连通的阻尼管，所述进液口和出液口之间设置有连通口，所述连通口处设置有连通或封闭连通口用的阀芯，所述膜片与阀芯连接，所述膜片的上端设置有调节组件，所述调节组件包括有弹簧安装座，所述弹簧安装座与膜片之间设置有调压弹簧，所述阀盖上设置有安装孔，所述弹簧安装座与阀盖之间设置有与安装孔螺纹连接且驱动弹簧安装座上下移动的调节旋钮，所述调节旋钮包括有壳体及设置在壳体内的圆珠，所述壳体内还设置有驱动圆珠上下移动的驱动弹簧，所述弹簧安装座上设置有与圆珠抵触的凹槽。
通过上述技术方案，调节旋钮的设置能够使得在旋动调节旋钮调节压力时在驱动弹簧的作用下能够实现稳定的压力调节，当水从进水口进入在压力的作用下阀芯会向下方移动，而水流也就能够到达出水口，经出水口的水会有一部分通过阻尼管到达腔室，则水就会对膜片施加压力，在压力的作用下膜片带动阀芯向阀盖的方向移动，逐渐移动至连通口处将连通口封闭，此时液体就不能通过进液口流至出液口，所以此时出液口的压力就会降低，则空腔内的水就会通过阻尼管到达出液口排出，在该过程中膜片也会向下运动，膜片向下移动则阀芯也会向下移动，此时连通口又会料筒，水流又会继续流通，而在阀门内的压力的比较大时，通过自身难以调节时则要通过调节旋钮调节，调节旋钮的设置就能够方便调节，当调节旋钮发生松动时，设置的驱动弹簧与圆珠的配合关系能够实现良好的微调，保持压力的稳定。
本实用新型进一步设置为：所述阀体与连通口及空腔连接处设置有密封垫通过上述技术方案，密封垫能实现良好的避免效果，有效避免密封不紧密造成的压力不稳定的现象。
本实用新型进一步设置为：所述调节螺栓远离阀体的一侧设置有把手。
通过上述技术方案，把手的设置能够方便调节旋钮在调节压力时方便手持握住施力，使得在调节压力时更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述安装孔包括有靠近阀芯的收缩部和远离阀芯的扩口部，所述调节旋钮靠近扩口部处设置有方形凸台，所述方形凸台上套设有与方形凸台配合且与扩口部螺纹连接的螺母。
通过上述技术方案，调节旋钮上设置有方形凸台，而且安装孔包括有收缩部和扩口部，而在扩口部设置有与方形凸台配合且与扩口部螺纹连接的螺母，螺母的设置能够使得调节旋钮的固定更加稳固，能够有效避免缩口部连接不紧密时扩口部能够有效起到封闭的作用。
本实用新型进一步设置为：所述阀体正对阀芯的下方设置有安装槽，所述安装槽内设置有与阀芯连接的复位弹簧。
通过上述技术方案，复位弹簧的设置能够使得阀芯在上下移动的时候能够稳定的移动，在发现向上移动时，复位弹簧的张力作用能给阀芯起到一个向上的作用效果，使得膜片在带动阀芯向上移动时一方面更加省力，另一方面在弹簧张力的作用下能够使得其运动更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述复位弹簧的材质选择60Si2MnA弹簧钢。
通过上述技术方案，60Si2MnA弹簧钢具有较高的屈服强度和疲劳极限，钢材的价格低廉，塑性优良，所以选择材质60Si2MnA弹簧钢。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
1、设置的调节螺栓的结构比较简单，又能够实现在压力调节时调节比较稳定，有效避免调节旋钮松动时造成的压力发生改变的现象；
2、整体的压力调节是比较稳定，能有效避免震荡造成的密封不紧密现象。
附图说明
图1为实施例的整体接结构图。
附图标记：1、进液口；2、出液口；3、阀体；4、阀盖；5、膜片；6、腔室；7、阻尼管；8、连通口；9、阀芯；10、弹簧安装座；11、第一调压弹簧；12、调节旋钮；13、圆珠；14、壳体；15、驱动弹簧；16、凹槽；17、密封垫；18、把手；19、扩口部；20、收缩部；21、方形凸台；22、螺母；23、安装槽；24、复位弹簧；25、安装孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种稳压阀，如图1所示，一种稳压阀，如图1所示，包括有阀体3，在阀体3上设置有进液口1和出液口2，阀体3的上端设置有阀盖4，阀体3与阀盖4间设置有膜片5，膜片5选择聚酯膜片5，而在膜片5的上方还设置有驱动膜片5复位的调节组件，其中膜片5的下方与稳压阀座之间设置有腔室6，腔室6与出液口2间设置有用于连通的阻尼管7，进液口1和出液口2之间设置有连通口8，阀芯9贯穿稳压阀座和连通口8设置，当液体从进液口1进入时连通口8处于连通状态，则液体就会通过连通口8到达出液口2，到达出液口2处的液体就会部分通过阻尼管7到达腔室6，腔室6内逐渐积聚较多的液体时压力增加，则阀芯9就会向阀盖4方向移动，直到封闭连通口8，此时进液口1的液体就不能到达出液口2，出液口2压力降低，则腔室6内的液体就会通过阻尼管7到达出液口2排出，则滑阀会向远离阀盖4的方向移动，则连通口8又会打开，则进液口1的液体就会到达出液口2。
如图1所示，在膜片5的上端设置有调节组件，调节组件包括有弹簧安装座10，弹簧安装座10与膜片5之间设置有第一调压弹簧11，阀盖4上设置有安装孔25，弹簧安装座10与阀盖4之间设置有与安装孔25螺纹连接且驱动弹簧安装座10上下移动的调节旋钮12，调节旋钮12远离阀体3的一侧设置有把手18，调节旋钮12包括有壳体14及设置在壳体14内的圆珠13，壳体14内还设置有驱动圆珠13上下移动的驱动弹簧15，弹簧安装座10上设置有与圆珠13抵触的凹槽16，当膜片5向阀盖4的方向移动时，第一调压弹簧11就会受到压缩，弹簧安装座10会向阀盖4的方向移动，此时驱动弹簧15也会压缩，圆珠13就会向壳体14方向缩进，圆珠13的收缩能够起到一定的缓冲作用，使得弹簧安装座10移动平缓，避免第一调压弹簧11造成的震荡一起的膜片5的运动不稳造成的密封不紧密的现象，而且圆珠13与驱动弹簧15的设置能够起到微调的作用，有效避免在调节螺栓发生松动时引起的调压不稳现象。
如图1所示，安装孔25包括有靠近阀芯9的收缩部20和远离阀芯9的扩口部19，调节旋钮12靠近扩口部19处设置有方形凸台21，方形凸台21上套设有与方形凸台21配合且与扩口部19螺纹连接的螺母22，扩口部19的接欧股的设置能实现调节旋钮12的安装更加稳固。
如图1所示，阀芯9与连通口8及空腔连接处设置有密封垫17，密封垫17的设置使得阀芯9与连通口8及空腔之间的密封更加紧密，则阀体3内的压力就比较稳定。
如图1所示，阀体3正对阀芯9的下方设置有安装槽23，安装槽23内设置有与阀芯9连接的复位弹簧24，复位弹簧24的材质选择60Si2MnA弹簧钢，如此设置能使得发行在移动时更佳稳定。
当该稳压阀在工作时，液体从进液口1到达连通口8处，连通口8处于连通的状态，则液体就会到达出液口2处，出液口2压力增加，一部分液体经过阻尼管7到达腔室6内，腔室6内的液体会对膜片5产生挤压的作用，则膜片5就会带动阀芯9向阀盖4方向移动，直到阀芯9封闭连通口8，而在该过程中第一调压弹簧11和第二调压弹簧及驱动弹簧15均处于收缩状态，而复位弹簧24会施加阀芯9一个张力的作用，使阀芯9移动比较方便，而联通口封闭时，进液口1的液体就不能到达出液口2，出液口2压力降低，则腔室6内的液体就会通过阻尼管7到达出液口2排出，则滑阀会向远离阀盖4的方向移动，则连通口8又会打开，则进液口1的液体就会到达出液口2，此时第一调压弹簧11和第二调压弹簧及驱动弹簧15均处于伸缩状态，而阀芯9会施加复位弹簧24一个压力的作用，阀芯9移动比较稳定且稳定，有效票避免膜片5发生震荡，则整体的密封性能优良。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。