一种碟式斯特林发电系统中斯特林发动机的机架结构的制作方法

文档序号:11370943阅读:433来源:国知局

本实用新型涉及发动机的机架技术领域,具体为一种碟式斯特林发电系统中斯特林发动机的机架结构。



背景技术:

目前碟式斯特林系统还未进入大规模商业化生产实际应用,对应得斯特林能量转换系统(及其机架)方案并不太多,已公布和能查询到其他单位所使应用的能量转换系统结构,一般体积都比较大,笨重不太便于安装;而结构体积小的,散热效果又不是太好。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种碟式斯特林发电系统中斯特林发动机的机架结构,通过该斯特林发动机机架,将组成能量转换系统的各零部件有效实用的组合成一个整体,最大程度地发挥了各零部件的功能,尽可能的使能量转换部件稳定有效的长期运行,机架结构上各零部件的位置设计,也方便了后续的维护和维修,在考虑功能更好的同时,该机架结构的制造过程便捷,装配过程轻松方便,批量生产时效果更明显,极大的节约了生产装配的成本,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种碟式斯特林发电系统中斯特林发动机的机架结构,包括底板,所述底板的表面上设有挡风隔热板,所述挡风隔热板的一侧设有第一安装区,所述挡风隔热板的另一侧设有第二安装区,所述第一安装区侧门设有散热器通风区,所述第一安装区内设有水箱安装处,所述水箱安装处的侧面设有风扇安装口,所述第二安装区顶端设有活动连接杆,所述第二安装区侧面设有侧门安装门框架,所述第二安装区内设有发动机安装处,所述发动机安装处侧面设有水泵安装处,所述水泵安装处的顶端设有控制盒安装处。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底板的底端设有叉车孔,所述叉车孔的侧面连接有安装导向杆,底板对应安装导向杆的面上设有调节螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底板侧面上均设有防护板安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一安装区和第二安装区的顶端均设有吊装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述发动机安装处设为L型结构,所述发动机安装处与底板对应的面上设有发动机安装孔。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本碟式斯特林发电系统中斯特林发动机的机架结构,通过该斯特林发动机机架,将组成能量转换系统的各零部件有效实用的组合成一个整体,最大程度地发挥了各零部件的功能,尽可能的使能量转换部件稳定有效的长期运行,机架结构上各零部件的位置设计,也方便了后续的维护和维修,在考虑功能更好的同时,该机架结构的制造过程便捷,装配过程轻松方便,批量生产时效果更明显,极大的节约了生产装配的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中:1底板、2叉车孔、3安装导向杆、4挡风隔热板、5散热器通风区、6水箱安装处、7风扇安装口、8活动连接杆、9侧门安装门框架、10发动机安装处、11水泵安装处、12控制盒安装处、13吊装孔、14防护板安装孔、15调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种碟式斯特林发电系统中斯特林发动机的机架结构,包括底板1,底板1的底端设有叉车孔2,叉车孔2的侧面连接有安装导向杆3,底板1对应安装导向杆3的面上设有调节螺栓15,便于对安装完成后的整体进行运输和移动,底板1侧面上均设有防护板安装孔14,便于安装防护板,第一安装区和第二安装区的顶端均设有吊装孔13,便于使用者的安装和固定,底板1的表面上设有挡风隔热板4,挡风隔热板4的一侧设有第一安装区,挡风隔热板4的另一侧设有第二安装区,第一安装区侧门设有散热器通风区5,第一安装区内设有水箱安装处6,水箱安装处6的侧面设有风扇安装口7,第二安装区顶端设有活动连接杆8,第二安装区侧面设有侧门安装门框架9,第二安装区内设有发动机安装处10,发动机安装处10设为L型结构,发动机安装处10与底板1对应的面上设有发动机安装孔,便于对发动机进行安装和固定,发动机安装处10侧面设有水泵安装处11,水泵安装处11的顶端设有控制盒安装处12。

在使用时:将风扇安装在风扇安装口7处,将水箱安装在水箱安装处6,将水泵安装在水泵安装处11,通过管道把水泵与水箱进行连接,把发动机的在发动机安装处10,把控制盒安装在控制盒安装处12,安装完成后通过防护板安装孔14安装防护板。

本实用新型,通过该斯特林发动机机架,将组成能量转换系统的各零部件有效实用的组合成一个整体,最大程度地发挥了各零部件的功能,尽可能的使能量转换部件稳定有效的长期运行,机架结构上各零部件的位置设计,也方便了后续的维护和维修,在考虑功能更好的同时,该机架结构的制造过程便捷,装配过程轻松方便,批量生产时效果更明显,极大的节约了生产装配的成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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