密封圈的制作方法

本实用新型涉及一种密封装置，尤其涉及一种密封圈主体底部带有腔体的密封圈。

背景技术：

现有技术中的密封圈多为O型密封圈，密封圈主体上端具有规则的U型凹槽，生产成本低，但是易磨损，密封接触不好，密封效果差，极易漏气漏油。

尤其是在石英焊管过程中，石英管需要抽真空至一定压力后，再进行封焊，因此石英管与焊管卡套之间需要保持较高的密封性。目前生产中，石英管与焊管卡套之间需要两个常规的O型密封圈，保证密封效果。但是，因石英管中装有物料，会经常出现装料端底部下沉，石英管管口倾斜的现象，导致石英管管口与O型密封圈接触不完全，甚至造成密封圈移位，与密封槽脱离的现象，以致发生漏气，造成真空的效果差，焊管效率降低。

因此，需要提供一种能够克服上述技术问题的密封圈。

技术实现要素：

为了解决以上技术缺陷，本实用新型提供了一种密封圈，能够有效的与密封端接触，增强密封效果。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种密封圈，包括一密封圈主体，所述密封圈主体的上端面内侧设有一翻边，述密封圈主体的上端面外侧设有一竖直边；所述翻边与所述竖直边之间形成沟槽；所述密封圈主体底部设有至少一向内凹陷的拱形腔体。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封圈主体与所述翻边、所述竖直边为一体成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖直边内侧由上段、下段两段弧形曲面组成，上段为一外凸弧形曲面，下段为一内凹弧形曲面。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖直边的长度大于所述翻边的长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述拱形腔体的跨度小于密封圈主体底部的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封圈的任意两个面之间为一圆弧过渡段。

本实用新型提供的一种密封圈，通过竖直边内侧两段曲面的设计，解决了与密封端口接触不完全而导致密封效果差的问题；其次，本实用新型所提供的密封圈主体底部设有拱形腔体，在受力挤压的情况下，可增加密封圈主体两侧的向外推力，增强密封圈与密封槽的接触，同时，拱形腔体因受力排出内部空气，增加密封圈的底部的吸附力，提高密封性。

附图说明

图1为本实用新型密封圈整体示意图。

图2为本实用新型密封圈的剖面视图。

图3为本实用新型密封圈使用时的剖面示意图。

其中，100-密封圈；110-密封圈主体；120-翻边；130-竖直边；131-外凸弧形曲面；132-内凹弧形曲面；140-沟槽；150-拱形腔体；160-圆弧过渡段；210-石英管管口；220-密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3所示，本实用新型的密封圈100，包括一密封主体110，密封圈主体110的上端面内侧设有一翻边120，密封圈主体110的上端面外侧设有一竖直边130；翻边120与竖直边130之间形成沟槽140；密封圈主体110底部设有至少一向内凹陷的拱形腔体150。

本实用新型，竖直边130长度大于翻边120的长度。竖直边130的内侧由上段、下段两段弧形曲面组成，上段为一外凸弧形曲面131，下段为一内凹弧形曲面132。在石英焊管过程中，石英管管口210能够与沟槽140、内凹弧形曲面132完全或部分接触，当石英管的装料端下沉，石英管管口210倾斜，石英管管口210与外凸弧形曲面131能够完全接触，保证密封性。在外力挤压下，翻边120能够和密封槽220贴合的更紧密。

本实用新型中，密封圈主体110底部设有至少一向内凹陷的拱形腔体150。拱形腔体150的跨度小于密封圈主体110底部的宽度。

如图3所示，密封圈100使用时，石英管管口210置于沟槽140内，在外力挤压下，密封圈100的主体110受力，受力方向如图3中受力线所示，拱形腔体150的两侧能够产生向外的推力，从而使密封圈100的两侧和密封槽220贴合的更紧密。另外，拱形腔体150内部的空气因受力挤压被排出，增大密封圈100对密封槽220的吸附力，提高密封效果。

本实用新型提供的一种密封圈100，通过竖直边130内侧的两段曲面的设计，解决了与密封端口接触不完全而导致密封效果差的问题；其次，本实用新型所提供的密封圈主体110底部设有拱形腔体150，在受力挤压的情况下，可增加密封圈主体110两侧的向外推力，增强密封圈100与密封槽220的接触，同时，拱形腔体150因受力排出内部空气，增加密封圈100的底部的吸附力，提高密封性。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。