一种封堵接头的制作方法

本实用新型涉及机械部件，尤其涉及一种封堵接头。

背景技术：

在机械制造领域，孔道封堵是测压、试漏、清洁度检测等工序中的关键步骤，现有的孔道封堵手段一般为以下几种：

其一、手动封堵工装，采用手动夹钳压紧堵头，但因其结构复杂，不仅自身的清洁度难以保证，而且难于装卸和观察漏点；

其二、自动封堵设备，通过气缸或油缸压紧堵头，但其结构也较为复杂，操作不便且成本较高；

其三、利用孔道旁的螺纹孔进行固定堵头，但找到适合的螺纹孔是前提条件，所以其操作上会有较多局限。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便且封堵可靠的直接插拔式的封堵接头。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种封堵接头，包括：接头本体，在所述接头本体的末端设有第一止动部；以及套设在所述接头本体上的胀紧套，所述胀紧套能够沿所述接头本体的轴向和周向活动；所述接头本体为刚性材料，所述胀紧套为柔性材料；在所述胀紧套的内壁设有多个凸台，且所述凸台上设置凹槽；所述接头本体的外壁设有与所述凸台相同数量的凸点；所述凸点能够嵌入所述凹槽内，使所述胀紧套的外壁凸胀，并将所述胀紧套与所述接头本体锁定。

优选地，所述接头本体为中空结构。

优选地，所述凸台和所述凸点，两者沿所述封堵接头的周向错开；使所述胀紧套或所述接头本体作周向活动时，所述凸点能够嵌入所述凹槽内。

优选地，所述凸台和所述凸点，两者沿所述封堵接头的轴向错开；使所述胀紧套或所述接头本体作轴向活动时，所述凸点能够嵌入所述凹槽内。

优选地，在所述接头本体上还设有第二止动部，所述胀紧套位于所述第一止动部和所述第二止动部之间。

优选地，所述接头本体和所述胀紧套均以注塑方式成型。

优选地，所述接头本体上还设有定位台肩，所述定位台肩位于所述第一止动部朝向所述胀紧套的一侧；所述定位台肩上还设有环形卡槽，在所述环形卡槽内装配有弹性环。

与传统的封堵手段相比，本实用新型提供的封堵接头通过凸点与凸台上的凹槽配合，能够实现将封堵接头的软质胀紧套顶起、突出，且将胀紧套与接头本体的相对位置予以锁定，实现对孔道的封堵作用；在本新型的一优选方案中，接头本体为中空结构，这样在封堵孔道的同时，可以由接头本体向孔道内注入检测气体或液体；对于密封要求较高的孔道，本新型的另一个优选方案中还设置了弹性环，即在胀紧套在孔道内胀紧、固定的同时，能够压紧弹性环，使弹性环发生形变，起到多重密封的作用。综上，本新型提供的直接插拔式的封堵接头，实为一种结构新颖、成本低廉、操作方便且封堵可靠的封堵方式。

附图说明

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：

图1为本实用新型提供的封堵接头的实施例的正视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本图1实施例在使用中的A-A向剖视图；

图4为本实用新型提供的封堵接头的另一实施例的正视图；

图5为图4实施例在使用中的剖视图。

附图标记说明：

100封堵接头 1接头本体 2胀紧套 3第一止动部 4第二止动部

5凸台 6凹槽 7凸点 8弹性环 9定位台肩

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种封堵接头100的实施例，如图1所示，包括：接头本体1，在接头本体1的末端设有第一止动部3；以及套设在接头本体1上的胀紧套2，胀紧套2能够沿接头本体1的轴向和周向活动，在胀紧套2作轴向活动时，第一止动部3用于防止胀紧套2从接头本体1的末端脱出，在本新型其他实施例中，还可以在接头本体1上设置第二止动部4，胀紧套2位于第一止动部3和第二止动部4之间，这样在使用过程中，胀紧套2的轴向活动被限定在一个特定的区间，不致发生胀紧套2掉落、丢失；再参见图2，在胀紧套2的内壁还设有多个凸台5，且凸台5上设置凹槽6；接头本体1的外壁设有与凸台5相同数量的凸点7；如图3所示，在本实施例工作时，凸点7能够嵌入凹槽6内，使胀紧套2的外壁凸胀，并将胀紧套2与接头1本体锁定；当然，考虑到凸胀效果，接头本体1可采用刚性较强的材料，而胀紧套2则可以选用柔性材料，在实际操作中，刚性材料和柔性材料都可使用塑料材质，并且，接头本体1和胀紧套2的制作方式都可以通过模具直接注塑成型。

通过如上所述的实施例，将封堵接头100插入孔道内后，由于胀紧套2的外壁凸胀，使得封堵接头100在该孔道内胀紧，同时胀紧套2与接头1本体的相对位置关系被锁定，不会发生滑动、脱落等情况；当然，可以考虑设置多个凸台5和凸点7，即当封堵接头100再孔道内胀紧后，由于密布的凸胀点，便能够其起到一定密封作用。

前文提到，在本实施例工作时凸点7能够嵌入凹槽6内，因此可以考虑将凹槽6及凸点7设置成弧形，便于凸点7进入凹槽6；再有，前文还提及，胀紧套2能够沿接头本体1的轴向和周向活动，也即是本新型可以采用周向锁定或者轴向锁定方式；在图2和图3的实施例中，本新型采用的是周向锁定方式，凸台5和凸点7沿轴向成列排布，并且两者沿封堵接头100的周向错开一定角度(参见图2)，这里需要说明的是，图中两者约呈45度，但在实际应用中可以根据所需的凸点7和凸台5的数量具体而定；接续上文，在使用中入图3所示，使胀紧套2或接头本体1作周向活动(旋转45度)后，凸点7便能够嵌入凹槽6内；在本新型的另一实施例中，凸台5和凸点7可以是沿周向成排排布，且两者沿封堵接头100的轴向错开，在胀紧套2或接头本体1作轴向活动后，凸点7便能够嵌入凹槽6内。

此外，需要说明的是，上述实施例中的接头本体1可以为实心结构，即封堵接头100是作为封堵孔道的一般堵头之用，然而在实际应用中，封堵接头100还可能用于孔道内的清洁或者试漏等工序，即在将孔道封堵后，还需要向孔道内注入气体或液体，因此本新型在一优选方案中，将接头本体1设为中空结构；同时，考虑到在做密封要求更高的工序时，本新型还提供另一个实施例，如图4所示，在接头本体1上设置定位台肩9，定位台肩9位于第一止动部3朝向胀紧套2的一侧；定位台肩9上还设有环形卡槽，在环形卡槽内装配有弹性环8，其中，定位台肩9起到的是限位作用，而弹性环8则用于辅助密封，两者配合以增强密封效果。

具体而言，结合图5所示，该实施例在使用过程中，先将胀紧套2抵压在定位台肩9处，弹性环8受轴向挤压，沿径向向外膨胀，与孔道内壁贴合起到密封作用；再将胀紧套2沿周向旋转一个角度，此时凸台5和凸点7在周向上对齐，凸点7卡入到凹槽6中，并使此状态得以保持(如上文提到的，如果采用轴向锁定方式，则考虑将胀紧套2抵压在定位台肩9的同时，凸点7卡入到凹槽6中)；而由于接头本体1为刚性材料，胀紧套2为软质材料，因此胀紧套2受到凸点7及凸台5的挤压，沿径向向外膨胀且与孔道内壁贴合，从而起到了封堵作用。综上，该实施例实现了封堵和密封的双重效果。

最后，需要进一步说明的是，在上述实施例及优选方案中，采用的是接头本体1上设置凸点7，胀紧套2上设置凸台5，但本领域技术人员通过前文对本新型的结构及工作原理的说明，可以受到启发，采用接头本体1上设置凸台5，而胀紧套2上设置凸点的方式，实现与前文所述同样的技术效果，本新型对此不作限定。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。