本实用新型涉及机械密封领域，特别涉及一种泵用机械密封。
背景技术：
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封是一种旋转机械的轴封装置，比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。现有的泵用机械密封的传动结构的特地：其一，弹簧位勾头弹簧，根据电机的旋转方向配置有左旋弹簧和右旋弹簧，在使用过程中，可能出现旋转方向错误，导致机械密封失效；其二机械密封传动组件组装时没有预压缩结构，所以装配好后轴向尺寸较长，安装起来也较为不方便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足和缺陷，本实用新型提供一种泵用机械密封，其结构简单合理，稳定性强，使用寿命较长，安装方便快捷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。
一种泵用机械密封，包括静环座、静环、动环、动环座及传动座，静环通过密封件过盈固定连接于静环座上，动环通过拨叉连接于动环座上，传动座上还设置有与轴固定连接的卡扣，传动座与轴之间形成腔室，腔室内设置有弹性元件，动环在弹性元件的作用力下与静环相抵组成一对摩擦副，弹性元件与传动座固定连接；动环座上设置有凸块，传动座上设置有与凸块相配合的凹槽。
进一步地，腔室内还设置有推环，推环套设于转轴上，推环一侧与动环座相抵，推环另一侧与弹性元件相抵。
进一步地，动环座与轴之间设置有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：传动座上设置有卡扣，卡扣嵌入转轴，带动机械密封转动，弹簧没有设置勾头，所以电机顺时针旋转或者逆时针旋转对机械密封的使用均无影响，其次通过在动环座上设置凸块与传动座上的凹槽配合，实现预压缩效果，使安装过程更为方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图1中，1静环座、2静环、3动环、4动环座、5传动座、6卡扣、7腔室、8弹性元件、9凸块、10凹槽、11密封件、12密封圈。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步阐释。
一种泵用机械密封，包括静环座1、静环2、动环3、动环座4及传动座5，静环2通过密封件11过盈固定连接于静环座1上，动环3通过拨叉连接于动环座4上，传动座5上还设置有与轴固定连接的卡扣6，传动座5与轴之间形成腔室7，腔室7内设置有弹性元件8，动环3在弹性元件8的作用力下与静环2相抵组成一对摩擦副，弹性元件8与传动座5固定连接；动环座4上设置有凸块9，传动座5上设置有与凸块9相配合的凹槽10。
传动座5上设置有卡扣6，卡扣6嵌入转轴，带动机械密封转动，弹簧没有设置勾头，所以电机顺时针旋转或者逆时针旋转对机械密封的使用均无影响，其次通过在动环座4上设置凸块9与传动座5上的凹槽10配合，实现预压缩效果，使安装过程更为方便快捷。
腔室7内还设置有推环13，推环13套设于转轴上，推环13一侧与动环座4相抵，推环13另一侧与弹性元件8相抵。
动环座4与轴之间设置有密封圈12，提高了机械密封的整体的密封效果，使机械密封的性能更好。
以上所述实施例并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内对其中部分技术特征进行等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。