一种调压器的制作方法

本实用新型涉及机械压控领域，特别是涉及一种调压器。

背景技术：

目前，各类燃气、用水等介质输配系统通常采用调压器对系统中的各种介质进行压力调整和中继输送控制。随着生产生活水平的提高，人们对日常所需的各类介质的需求量和配送质量要求进一步提升，调压器在输配系统中面临的进、出口介质压力越来越高，当调压器应用于大流量、高流速、小阀口、小开度等各种环境状态下时，单位时间内须达到的压力调控强度也会骤然急剧提高，现有的调压器中用以对处于关闭状态的阀口起到密封作用的阀口垫非常容易在高压力作用下被冲刷变形，甚至发生被冲刷脱落等情况，严重影响到调压器的性能，同时也大大减少了调压器正常使用寿命，严重的甚至还会危及整个介质输配系统的安全，引发安全责任事故。

可见，现有技术中存在着调压器在面临高压力介质进出调压器时，高压力的冲刷作用往往容易使阀口垫被冲刷变形甚至脱落，从而影响调压器的使用寿命甚至影响整个介质输配系统正常运行的技术问题。

技术实现要素：

本申请提供一种调压器，用以解决现有技术中存在着调压器在面临高压力介质进出调压器时，高压力的冲刷作用往往容易使阀口垫被冲刷变形甚至脱落，从而影响调压器的使用寿命甚至影响整个介质输配系统正常运行的技术问题。

本申请提供了一种调压器，所述调压器为腔体结构，且包括设置在所述腔体结构中的阀芯，所述阀芯包括阀杆和由阀壁端围成的阀口，所述调压器还包括：

阀口垫，设置在所述腔体结构中，所述阀口垫包括密封层，在所述密封层接触所述阀壁端时，所述阀口垫密封所述阀口；

导流架，设置在所述阀口垫的外表面，所述导流架的横截面相对于所述阀口垫所在处且接近于所述阀壁端的第一边与所述阀口所在面之间的第一夹角属于第一预设角度范围，以使经所述阀口垫输入的高压介质在流经所述导流架之后的流向与所述阀口垫的所在方向不同；

其中，当所述阀杆延轴向运动时，所述阀壁端在所述阀杆的联动作用下延所述轴向运动脱离所述密封层形成第一间隙，以使经所述阀口垫输入的高压介质通过所述第一间隙输入所述阀芯。

可选地，所述调压器还包括：

承架，设置在所述腔体结构的内壁与所述阀芯之间；

导流环，设置在所述承架相对于所述腔体结构内壁的第一表面上且与所述密封层相接触，所述导流环的横截面接近于所述阀壁端所在处的第二边与所述阀口所在面之间的第二夹角属于第二预设角度范围，以使经所述阀口垫输入的高压介质在流经所述导流环时的流向与所述阀口垫的所在方向相反。

可选地，所述阀口垫还包括主架；

所述密封层为采用硫化方式硫化贴附于所述主架的外表面；

所述导流架，设置在所述密封层与所述主架的连接处的表面，且压覆于所述连接处上。

可选地，所述导流环设置在所述连接处的表面，且压覆于所述连接处上。

可选地，所述第一边的形状与接近于所述第一边的所述阀壁端的外表面匹配；和/或，所述第二边的形状与接近于所述第二边的所述阀壁端的外表面匹配。

可选地，第一导流架与第一导流环之间的间隙为预设距离，且所述预设距离与所述阀壁端的横截面宽度匹配，所述第一导流架为相对于所述调压器的轴线位于第一方向上的导流架，所述第一导流环为相对于所述调压器的轴线位于所述第一方向上的导流环。

可选地，所述导流架相对于所述阀口垫的外壁上设置有与所述阀口垫的外壁相匹配的螺纹。

可选地，所述承架的第二表面设置有与所述腔体结构内壁相匹配的螺纹，所述第二表面与所述第一表面相对。

可选地，所述导流环与所述承架为一体成型的同一部件。

可选地，所述导流架与所述导流环的材料为具有预设硬度值的材料。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中的技术方案可以通过在调压器内部的阀口垫外表面设置导流架，并且该导流架的横截面相对于所述阀口垫所在处且接近于所述阀壁端的第一边与所述阀口所在面之间的第一夹角属于第一预设角度范围，从而可以使经所述阀口垫输入的高压介质在流经所述导流架之后的流向与所述阀口垫的所在方向不同，对高压介质作用在阀口垫上的冲刷力起到了缓冲作用。因此，本申请中的调压器具有降低阀口垫被冲刷变形的几率和提高调压器的使用寿命的技术效果，尤其适用于高压差、大流量、气体含有杂质的调压系统中。

本申请实施例的技术方案中还可以实现如下技术效果：

进一步地，本申请实施例中的技术方案还可以通过导流环的设置对高压介质再次进行导向使其作用力远离阀口垫，因此，本申请实施例中的技术方案还具有进一步降低高压介质对阀口垫的冲刷作用力的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的技术方案还可以通过将所述导流架和所述导流环都设置在压覆于所述密封层和主架的连接处，从而起到避免高压介质的冲刷力直接作用在所述密封层和主架的连接处。因此具有保证和提高所述阀口垫的结构稳定性的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的技术方案还可以通过使所述第一边的形状与接近于所述第一边的所述阀壁端的外表面匹配，和/或所述第二边的形状与接近于所述第二边的所述阀壁端的外表面匹配，从而具有保证阀口垫对阀口的密封效果的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的调压器中的第一导流架与第一导流环之间的间隙为与所述阀壁端的横截面宽度匹配的预设距离，由此可以使得当所述阀壁端延轴向运动与所述阀口垫上的密封层贴合时，所述第一导流架、第一导流环以及所述阀壁端可以形成贴合的状态，由此可以有效利用腔体结构的内部空间，实现调压器规格小型化设计的效果，因此，本申请实施例中的技术方案还具有进一步利用调压器内部空间，实现小型化设计的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的所述导流架可以通过螺纹方式固定在所述阀口垫的外壁上，所述导流环同样可以通过螺纹方式固定在所述腔体结构的内壁上。由此可以实现方便的将导流架或导流环通过旋转螺纹的方式从所述阀口垫或所述腔口内壁上拆卸下来以进行维护或更新。可见，本申请实施例中的技术方案还具有拆装维护方便的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的技术方案还可以通过将所述导流环与所述承架为一体成型的同一部件，以及将所述导流架与所述导流环的材料为具有预设硬度值的材料，从而使得所述导流架和导流环可以承受更大的高压介质冲击力。因此还具有进一步提高所述调压器的耐高压冲刷力，延长所述调压器的使用寿命的技术效果。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种调压器的结构图；

图2为本申请实施例提供的一种调压器的结构图中的A部分的放大示意图。

具体实施方式

本申请提供一种调压器，用以解决现有技术中存在着调压器在面临高压力介质进出调压器时，高压力的冲刷作用往往容易使阀口垫被冲刷变形甚至脱落，从而影响调压器的使用寿命甚至影响整个介质输配系统正常运行的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本申请实施例中的技术方案可以通过在调压器内部的阀口垫外表面设置导流架，并且该导流架的横截面相对于所述阀口垫所在处且接近于所述阀壁端的第一边与所述阀口所在面之间的第一夹角属于第一预设角度范围，从而可以使经所述阀口垫输入的高压介质在流经所述导流架之后的流向与所述阀口垫的所在方向不同，对高压介质作用在阀口垫上的冲刷力起到了缓冲作用。因此，本申请中的调压器具有降低阀口垫被冲刷变形的几率和提高调压器的使用寿命的技术效果，尤其适用于高压差、大流量、气体含有杂质的调压系统中。

下面通过附图以及具体实施例对本申请技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例一

请参考图1和图2，本申请实施例一提供一种调压器，所述调压器为腔体结构，且包括设置在所述腔体结构中的阀芯，所述阀芯包括阀杆101和由阀壁端102围成的阀口，所述调压器还包括：

阀口垫104，设置在所述腔体结构中，所述阀口垫104包括密封层1041，在所述密封层1041接触所述阀壁端102时，所述阀口垫104密封所述阀口；

导流架105，设置在所述阀口垫104的外表面，所述导流架105的横截面相对于所述阀口垫104所在处且接近于所述阀壁端102的第一边1051与所述阀口所在面之间的第一夹角属于第一预设角度范围，以使经所述阀口垫104输入的高压介质在流经所述导流架105之后的流向与所述阀口垫104的所在方向不同；

其中，当所述阀杆101延轴向运动时，所述阀壁端102在所述阀杆101的联动作用下延所述轴向运动脱离所述密封层1041形成第一间隙，以使经所述阀口垫104输入的高压介质通过所述第一间隙输入所述阀芯。

同时，本申请实施例中的调压器还包括设置在所述腔体结构的内壁与所述阀芯之间的承架106，以及设置在所述承架106相对于所述腔体结构内壁的第一表面上且与所述密封层1041相接触的导流环107，所述导流环107的横截面接近于所述阀壁端102所在处的第二边1071与所述阀口所在面之间的第二夹角属于第二预设角度范围，以使经所述阀口垫104输入的高压介质在流经所述导流环107时的流向与所述阀口垫104的所在方向相反。

所述第一预设角度范围可以为大于等于0度小于90度之间的任一角度范围，例如15度、35度、50度、65度等等，由于所述第一边1051与所述阀口所在面之间存在一小于90度的夹角，当高压介质经阀口垫104冲出并在阀芯的折射作用下反冲至所述导流架105上时，所述导流架105上的第一边1051可以将反冲的高压介质导向至阀口垫104的外表面方向，从而抵消掉高压介质对阀口垫104的直接作用力，为阀口垫104起到缓冲作用。可见，只要是可对高速冲向所述阀口垫104的介质起到折转泄力作用的角度则都可以作为所述第一预设角度范围中的角度。

所述第二预设角度范围也可以为大于等于90度小于180度之间的任一角度范围，例如25度、30度、45度、60度等等。由于所述第二边1071与所述阀口所在面之间存在一大于等于90度且小于180度的夹角，当高压介质经导流架105导向至阀口垫104的外表面方向后，则可以再经所述导流环107将高压介质的流向再倒流向阀口垫104所在处相反的方向，从而进一步对高压介质起到缓冲作用，卸除掉高压介质对阀口垫104的作用力。可见，本申请实施例中的技术方案还可以通过导流环107的设置对高压介质再次进行导向使其作用力远离阀口垫104，因此，本申请实施例中的技术方案还具有进一步降低高压介质对阀口垫104的冲刷作用力的技术效果。

需要指出的是，由本领域的公知常识可知，所述阀口垫104还包括一通气口，高压介质可以通过所述通气口进入所述调压器的腔体结构中。所述导流架105和所述导流环107都可以为绕所述通气口的边缘而设置，例如，当所述通气口为一圆形口时，所述导流架105和所述导流环107可以绕所述通气口而设置成环形；当所述通气口为一四边形口时，所述导流架105和所述导流环107也可以绕所述通气口而设置成环形或四边形，等等。而本申请实施例中的所述阀口所在面可以看作为所述通气口的所在面。也就是说，本申请实施例中的所述第一夹角和所述第二夹角都可以视作导流架105和导流环107相较于所述阀口垫104上的通气口之间的夹角。由于在实际操作过程中，所述阀口所在面与所述通气口所在面为平行，因此在本申请实施例中可以所述阀口所在面为参考标准。

可选地，本申请实施例中的调压器中的阀口垫104还包括主架，所述密封层1041为采用硫化方式硫化贴附于所述主架的外表面；所述导流架105，设置在所述密封层1041与所述主架的连接处的表面，且压覆于所述连接处上。同时可选地，本申请实施例中的调压器中的导流环107也可以设置在所述连接处的表面，且压覆于所述连接处上。由于实际操作过程中，所述密封层1041可以通过橡胶等具有密封性和柔韧性的材料制成，当采用硫化工艺将所述密封层1041硫化贴附在具有一定硬度的主架上后，在密封层1041和主架的连接处是阀口垫104结构中最脆弱的位置，当高压介质不断冲刷密封层1041和主架的连接处时，容易造成密封层1041从主架上脱离。因此，在本申请实施例的调压器中，还可以将所述导流架105和所述导流环107都设置在压覆于所述密封层1041和主架的连接处，通过所述导流架105改变介质的流动方向，当应用在高压差、大流量的调压环境中时，基于本申请实施例中的技术方案，高压介质不能直接作用于密封层1041与主架的边缘，从而避免了密封层1041被拉扯变形或脱落。另一方面，当高压介质经过调压后经过阀口垫104时，产生的负压会拉扯密封层1041与主架的边缘，通过将所述导流环107设置压覆在所述连接处，高压介质也会随所述导流环107的斜坡设计顺势流向所述阀口垫104所处位置的相反方向，从而避免了高压介质对所述密封层1041的吸扯力而导致脱落。由此可见，本申请实施例中的技术方案还可以通过将所述导流架105和所述导流环107都设置在压覆于所述密封层1041和主架的连接处，从而起到避免高压介质的冲刷力直接作用在所述密封层1041和主架的连接处。因此具有保证和提高所述阀口垫104的结构稳定性和安全性，以及提高了调压器的在线使用寿命的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的调压器中的所述第一边1051的形状与接近于所述第一边1051的所述阀壁端102的外表面匹配，并且所述第二边1071的形状与接近于所述第二边1071的所述阀壁端102的外表面匹配。由此可以使得当所述阀壁端102延轴向运动与所述阀口垫104上的密封层1041贴合时，所述第一边1051与所述第二边1071与相对应的所述阀壁端102的外表面吻合，从而使得导流架105和导流环107不会对所述阀壁端102造成阻碍，避免影响阀口垫104对阀口的密封作用。可见，本申请实施例中的技术方案还可以通过使所述第一边1051的形状与接近于所述第一边1051的所述阀壁端102的外表面匹配，和/或所述第二边1071的形状与接近于所述第二边1071的所述阀壁端102的外表面匹配，从而具有保证阀口垫104对阀口的密封效果的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的调压器中的第一导流架105与第一导流环107之间的间隙为与所述阀壁端102的横截面宽度匹配的预设距离，所述第一导流架105为相对于所述调压器的轴线位于第一方向上的导流架105，所述第一导流环107为相对于所述调压器的轴线位于所述第一方向上的导流环107。通过上述设置可以使得当所述阀壁端102延轴向运动与所述阀口垫104上的密封层1041贴合时，所述第一导流架105、第一导流环107以及所述阀壁端102可以形成贴合的状态，由此可以有效利用腔体结构的内部空间，实现调压器规格小型化设计的效果，因此，本申请实施例中的技术方案还具有进一步利用调压器内部空间，实现小型化设计的技术效果。

进一步地，所述导流架105相对于所述阀口垫104的外壁上设置有与所述阀口垫104的外壁相匹配的螺纹。所述承架106的第二表面设置有与所述腔体结构内壁相匹配的螺纹，所述第二表面与所述第一表面相对。也就是说，本申请实施例中的所述导流架105可以通过螺纹方式固定在所述阀口垫104的外壁上，所述导流环107同样可以通过螺纹方式固定在所述腔体结构的内壁上。由此可以实现方便的将导流架105或导流环107通过旋转螺纹的方式从所述阀口垫104或所述腔口内壁上拆卸下来以进行维护或更新。可见，本申请实施例中的技术方案还具有拆装维护方便的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的调压器中的所述导流环107与所述承架106为一体成型的同一部件。且所述导流架105与所述导流环107的材料为具有预设硬度值的材料，例如，可以采用金属材料铁、钢、合金类材料制成所述导流架105和导流环107。由于当所述导流环107与所述承架106为一体成型的同一部件时，由于增加了导流环107在调压器壳体上的受力面积，因此导流环107可以承受更大的高压介质冲击力，并且，当所述导流架105与所述导流环107的材料为具有预设硬度值的材料时，所述导流架105与所述导流环107也可以经受更强的高压介质冲击力。可见，本申请实施例中的技术方案还可以通过将所述导流环107与所述承架106为一体成型的同一部件，以及将所述导流架105与所述导流环107的材料为具有预设硬度值的材料，从而使得所述导流架105和导流环107可以承受更大的高压介质冲击力。因此还具有进一步提高所述调压器的耐高压冲刷力，延长所述调压器的使用寿命的技术效果。

由此可见，本申请实施例中的技术方案可以通过在调压器内部的阀口垫外表面设置导流架，并且该导流架的横截面相对于所述阀口垫所在处且接近于所述阀壁端的第一边与所述阀口所在面之间的第一夹角属于第一预设角度范围，从而可以使经所述阀口垫输入的高压介质在流经所述导流架之后的流向与所述阀口垫的所在方向不同，对高压介质作用在阀口垫上的冲刷力起到了缓冲作用。因此，本申请中的调压器具有降低阀口垫被冲刷变形的几率和提高调压器的使用寿命的技术效果，尤其适用于高压差、大流量、气体含有杂质的调压系统中。

本申请实施例的技术方案中还可以实现如下技术效果：

进一步地，本申请实施例中的技术方案还可以通过导流环的设置对高压介质再次进行导向使其作用力远离阀口垫，因此，本申请实施例中的技术方案还具有进一步降低高压介质对阀口垫的冲刷作用力的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的技术方案还可以通过将所述导流架和所述导流环都设置在压覆于所述密封层和主架的连接处，从而起到避免高压介质的冲刷力直接作用在所述密封层和主架的连接处。因此具有保证和提高所述阀口垫的结构稳定性的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的技术方案还可以通过使所述第一边的形状与接近于所述第一边的所述阀壁端的外表面匹配，和/或所述第二边的形状与接近于所述第二边的所述阀壁端的外表面匹配，从而具有保证阀口垫对阀口的密封效果的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的调压器中的第一导流架与第一导流环之间的间隙为与所述阀壁端的横截面宽度匹配的预设距离，由此可以使得当所述阀壁端延轴向运动与所述阀口垫上的密封层贴合时，所述第一导流架、第一导流环以及所述阀壁端可以形成贴合的状态，由此可以有效利用腔体结构的内部空间，实现调压器规格小型化设计的效果，因此，本申请实施例中的技术方案还具有进一步利用调压器内部空间，实现小型化设计的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的所述导流架可以通过螺纹方式固定在所述阀口垫的外壁上，所述导流环同样可以通过螺纹方式固定在所述腔体结构的内壁上。由此可以实现方便的将导流架或导流环通过旋转螺纹的方式从所述阀口垫或所述腔口内壁上拆卸下来以进行维护或更新。可见，本申请实施例中的技术方案还具有拆装维护方便的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的技术方案还可以通过将所述导流环与所述承架为一体成型的同一部件，以及将所述导流架与所述导流环的材料为具有预设硬度值的材料，从而使得所述导流架和导流环可以承受更大的高压介质冲击力。因此还具有进一步提高所述调压器的耐高压冲刷力，延长所述调压器的使用寿命的技术效果。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。