一种气体绝缘开关设备用旋转密封装置的制作方法

本实用新型涉及输配电设备领域，特别涉及一种气体绝缘开关设备用旋转密封装置。

背景技术：

充气柜内断路器与柜外操动机构的连接，需要良好的安装用的静密封、动作转动时的动密封进行气密性处理，以保证产品运行时气箱内部的气体不会因为安装运输或操作而导致泄漏；目前，O型密封圈作静密封效果好、寿命长；若仅靠O型密封圈作动密封虽成本低，但受到密封处的速度和压力的限制，其效果差、寿命短、易泄露；浮环密封、干气密封、磁流体密封等作动密封虽效果佳、寿命长，但成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气体绝缘开关设备用旋转密封装置，结构简单合理、成本适中、能满足充气柜产品中旋转用的动密封和安装的静密封使用要求，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种气体绝缘开关设备用旋转密封装置，包括密封转轴和套在密封转轴外侧的密封法兰盖，所述密封法兰盖和密封转轴之间设有骨架油封和深沟球轴承，所述密封转轴的端部设有凸台，密封法兰盖的内侧设有定位槽，定位槽内设有O型密封圈，O型密封圈与密封转轴的外侧相接触。

优选的，所述密封法兰盖的内侧设有圆柱式阶梯内槽，包括一级内槽和二级内槽，二级内槽的直径大于一级内槽的直径，骨架油封设置在一级内槽内，深沟球轴承设置在二级内侧内。

优选的，所述深沟球轴承的两侧设有挡圈。

优选的，所述二级内槽的边部设有卡槽，所述挡圈卡在卡槽内。

优选的，所述密封法兰盖的外侧设有环形槽，O型密封圈设置环形槽内。

优选的，所述密封转轴的端部为六方形接口。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的气体绝缘开关设备用旋转密封装置，采用O型密封圈作静密封，成本低；骨架油封的结构特点有加强骨架和自紧螺旋弹簧。采用骨架油封和O型密封圈一起作动密封，可满足使用要求，且成本适中；采用深沟球轴承，其支撑调心作用可减少转轴径向力对油封和密封圈的影响，提高密封寿命；采用六方形接口，可以满足密封箱内、外连接的扭矩和安装的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是密封法兰盖的结构示意图。

其中，1--密封转轴、2--挡圈、3--深沟球轴承、4--O型密封圈、5--骨架油封、6--密封法兰盖、7--六方形接口、8--环形槽、9--卡槽、10--一级内槽、11--二级内槽、12--定位槽、13--凸台。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1、图2和图3出示本实用新型的具体实施方式：一种气体绝缘开关设备用旋转密封装置，包括密封转轴1和套在密封转轴1外侧的密封法兰盖6，所述密封法兰盖6和密封转轴1之间设有骨架油封5和深沟球轴承3，所述密封转轴1的端部设有凸台13，密封法兰盖6的内侧设有定位槽12，定位槽12内设有O型密封圈4，O型密封圈4与密封转轴1的外侧相接触。

密封法兰盖6的内侧设有圆柱式阶梯内槽，包括一级内槽10和二级内槽11，二级内槽11的直径大于一级内槽10的直径，骨架油封5设置在一级内槽10内，深沟球轴承3设置在二级内侧内；深沟球轴承3的两侧设有挡圈2；二级内槽11的边部设有卡槽9，所述挡圈2卡在卡槽9内；密封法兰盖6的外侧设有环形槽8，O型密封圈4设置环形槽8内；密封转轴1的端部为六方形接口7。

本实用新型结构的气体绝缘开关设备用旋转密封装置，采用O型密封圈作静密封，成本低；骨架油封的结构特点有加强骨架和自紧螺旋弹簧。采用骨架油封和O型密封圈一起作动密封，可满足使用要求，且成本适中；采用深沟球轴承，其支撑调心作用可减少转轴径向力对油封和密封圈的影响，提高密封寿命；采用六方形接口，可以满足密封箱内、外连接的扭矩和安装的要求。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。