搅拌机齿轮皮带的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为搅拌机齿轮皮带。

背景技术：

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项：搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。

齿轮和皮带是搅拌机上必不可少的零件，目前现有的搅拌机上的皮带容易出现脱落的现象，很容易造成搅拌机的损坏，金属齿轮之间摩擦容易导致底油和发热及产生金属粉，增加了使用者的经济消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供搅拌机齿轮皮带，具备防脱落的优点，解决了现有的搅拌机上的皮带容易出现脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：搅拌机齿轮皮带，包括齿轮箱和大皮带轮，所述齿轮箱的正表面设置有固定螺丝柱，所述齿轮箱正表面的顶部开设有轴承导向孔，所述齿轮箱正表面的中轴处开设有轴承旋转中心定位孔，所述齿轮箱的背表面设置有定位柱，所述齿轮箱的外侧固定连接有齿牙，所述大皮带轮的内侧固定连接有凹凸型配合皮带齿轮，所述大皮带轮的正表面固定连接有皮带轮上挡块，所述大皮带轮正表面的中轴处固定连接有轴承定向装置。

优选的，所述齿牙的数量为五十个，且五十个齿牙呈等距分布。

优选的，所述固定螺丝柱的数量为六个，且六个固定螺丝柱均匀设置在齿轮箱正表面的边缘处。

优选的，所述定位柱的数量为四个，且四个定位柱分别设置在齿轮箱背表面的四角。

优选的，所述轴承定向装置与轴承旋转中心定位孔配合使用，所述凹凸型配合皮带齿轮与齿牙配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置齿轮箱、大皮带轮、固定螺丝柱、轴承导向孔、轴承旋转中心定位孔、定位柱、齿牙、凹凸型配合皮带齿轮、皮带轮上挡块和轴承定向装置，解决了现有的搅拌机上的皮带容易出现脱落的问题，该搅拌机齿轮皮带，具备防脱落的优点，避免搅拌机因为皮带脱落造成的损坏。

2、本实用新型通过定位柱的设置，起到定位的作用，通过固定螺丝柱的设置，使齿轮箱与其他零件连接的更加牢固，通过皮带轮上挡块的设置，对皮带起到限位的作用，避免皮带出现脱落。

附图说明

图1为本实用新型齿轮箱的结构示意图；

图2为本实用新型齿轮箱的侧视图；

图3为本实用新型大皮带轮的结构示意图。

图中：1齿轮箱、2大皮带轮、3固定螺丝柱、4轴承导向孔、5轴承旋转中心定位孔、6定位柱、7齿牙、8凹凸型配合皮带齿轮、9皮带轮上挡块、10轴承定向装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，搅拌机齿轮皮带，包括齿轮箱1和大皮带轮2，齿轮箱1的正表面设置有固定螺丝柱3，固定螺丝柱3的数量为六个，且六个固定螺丝柱3均匀设置在齿轮箱1正表面的边缘处，通过固定螺丝柱3的设置，使齿轮箱1与其他零件连接的更加牢固，齿轮箱1正表面的顶部开设有轴承导向孔4，齿轮箱1正表面的中轴处开设有轴承旋转中心定位孔5，齿轮箱1的背表面设置有定位柱6，定位柱6的数量为四个，且四个定位柱6分别设置在齿轮箱1背表面的四角，通过定位柱6的设置，起到定位的作用，齿轮箱1的外侧固定连接有齿牙7，齿牙7的数量为五十个，且五十个齿牙7呈等距分布，大皮带轮2的内侧固定连接有凹凸型配合皮带齿轮8，大皮带轮2的正表面固定连接有皮带轮上挡块9，通过皮带轮上挡块9的设置，对皮带起到限位的作用，避免皮带出现脱落，大皮带轮2正表面的中轴处固定连接有轴承定向装置10，轴承定向装置10与轴承旋转中心定位孔5配合使用，凹凸型配合皮带齿轮8与齿牙7配合使用。

使用时，通过齿轮箱1、大皮带轮2、固定螺丝柱3、轴承导向孔4、轴承旋转中心定位孔5、定位柱6、齿牙7、凹凸型配合皮带齿轮8、皮带轮上挡块9和轴承定向装置10的配合，使两个产品件融为一体，解决轴承定向与皮带轮之间滑动。

综上所述：该搅拌机齿轮皮带，通过设置齿轮箱1、大皮带轮2、固定螺丝柱3、轴承导向孔4、轴承旋转中心定位孔5、定位柱6、齿牙7、凹凸型配合皮带齿轮8、皮带轮上挡块9和轴承定向装置10，解决了现有的搅拌机上的皮带容易出现脱落的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。