本实用新型涉及一种防差错设计的单向活门。
背景技术：
单向活门的作用为限制流体（气体、液体）的反向流动，国外单向活门一般采用在单向活门的机构上设计凸台方法达到防差错的目的，而国内的单向活门在设计中一般不采用结构防差错设计，只采用流向标记的方法进行防差错识别，导致单向活儿在安装过程中会出现反向安装的可能性。
技术实现要素：
本实用新型利用简单易行的设计方法达到防止单向活门错误安装的设计目的，提供了一种防差错设计的单向活门。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
一种防差错设计的单向活门，包括：法兰盘（1）、活门瓣（2）和活门轴（3），其中，在所述法兰盘上一侧对孔径进行不同尺寸的设计，且与法兰盘连接的管路的孔径与单向活门的尺寸一致，在安装时采用不同的螺栓安装。
本实用新型采取上述方案以后，在单向活门法兰盘上一侧对孔径进行不同尺寸的设计，且与法兰盘连接的管路的孔径与单向活门的尺寸一致，图示中左侧的，两个安装孔的孔径与其他4个安装孔孔径不一致，在安装时采用不同的螺栓安装，变化的螺栓尺寸与其他4个孔径的螺栓不能通用，可达到固定单向活门位置的作用，实现防差错的目的。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
图1是本实用新型防差错设计的单向活门的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。
具体来说，本发明利用单向活门法兰盘上孔径的尺寸变化，在不增加产品重量的前提下，达到防差错安装的目的。
国外的单向活门采用在单向活门的进出口设计不同尺寸凸台的方法达到防差错的目的，而本方法是通过安装法兰盘上孔径的尺寸变化，在安装就限制单向活门的安装位置，达到防差错的目的，相比凸台设计，本发明制造成本低、重量轻。
其中，国内的单向活门一般只采用流向标记的方法防止安装错误，而无物理防差错设计，单向活门在安装过程中易造成活门的反向安装。而国外的单向活门一般采用进出口凸台的设计方法，虽然可以达到防差错的目的，但带有凸台的单向活门在重量、成本上都会有相应的增加。
本发明目的是解决现有单向活门制造过程中关于防差错设计的工艺、重量及成本缺点。单向活门一般都是通过法兰孔及螺栓组件与管路连接，通过法兰盘上个别法兰孔径的大小变化，对单向活门的安装位置进行固定，达到防差错目的，且制造、安装方法简便、成本低、易于操作。
参考图1，一种防差错设计的单向活门，包括：法兰盘（1）、活门瓣（2）和活门轴（3），其中，在所述法兰盘上一侧对孔径进行不同尺寸的设计，且与法兰盘连接的管路的孔径与单向活门的尺寸一致，在安装时采用不同的螺栓安装。
本实用新型采取上述方案以后，在单向活门法兰盘上一侧对孔径进行不同尺寸的设计，且与法兰盘连接的管路的孔径与单向活门的尺寸一致，图示中左侧的，两个安装孔的孔径与其他4个安装孔孔径不一致，在安装时采用不同的螺栓安装，变化的螺栓尺寸与其他4个孔径的螺栓不能通用，可达到固定单向活门位置的作用，实现防差错的目的。
本发明可用较小的成本实现安装的防差错功能设计，相比凸台设计的防差错方法，具有成本低廉、重量轻、安装简易等特点。
某型飞机上使用的单向活门均无进出口的防差错设计，因此需对单向活门进行全部返厂维护，如果采用凸台结构设计进行防差错设计，单向活门均需重新设计，更换和安装的成本高，周期长。采用本方法，只需对单向活门和管路上的法兰盘进行的安装孔进行扩孔，可达到防差错设计的目的，相比凸台设计，本方法从制造成本和周期上有非常大的优势。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。