高性能高温高压安全阀的制作方法

本实用新型涉及一种安全阀 ，具体涉及一种高性能高温高压安全阀。

背景技术：

安全阀在系统中起安全保护作用，主要用于控制锅炉、压力容器、管道等内部压力不超过规定值，当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体或流体排入大气中或管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。其中双圈弹簧式安全阀是常见的一种，现有的双圈弹簧式安全阀包括阀体、阀座、阀瓣、上调节圈及下调节圈，阀瓣与阀瓣座相连接，阀瓣座安装在阀瓣导套内并能相对阀瓣导套滑动，阀座上和阀瓣导套上分别安装有上调节圈和下调节圈，阀瓣与阀座采用硬密封结构，阀座上焊接有硬质合金密封面，阀瓣导套上方设有背压腔，在背压腔的侧壁安装有用于调节阀瓣背压的针形调节阀，这种双圈弹簧式安全阀在使用时存在以下技术缺陷：如图3所示，1.由于调节圈的存在，造成流阻较大，同时加工成本较高；2.当阀瓣打开时，介质直接喷入到阀瓣导套与阀瓣座之间的导向孔壁上，在阀门关闭后介质冷凝结晶，用了一段时间后会使阀门开启产生频跳和卡死现象；3.由于阀瓣结构缺陷，阀瓣与阀座之间虽然设有弹性补偿结构，但该结构设计不合理起不到弹性密封的作用，在高温下难以达到密封效果，阀瓣的密封面外设有外圈及积蓄槽会造成回座压力偏低，介质直接喷入上调节圈的螺纹间隙内，介质冷凝结晶螺纹处，造成上调节圈卡死没法调节。

技术实现要素：

为了解决现有的双圈弹簧式安全阀流阻较大、成本高、阀瓣易产生频跳、阀瓣与阀座之间弹性补偿结构不合理的问题，本实用新型提供一种高性能高温高压安全阀，该高性能高温高压安全阀取消了原有的调节圈，不存在调节圈螺纹冷凝结晶卡死和对调节圈进行调节的问题，改变了阀瓣和阀瓣座结构，有效减小了流阻，降低了成本，杜绝了阀瓣频跳和卡死的现象，阀瓣上设置了合理的弹性补偿结构，提高了阀门回座压力和密封性能、增大了排量。

本实用新型的技术方案是：该高性能高温高压安全阀，包括阀体、阀座及阀瓣，阀瓣与阀瓣座相连接，阀瓣座安装在阀瓣导套内并能相对阀瓣导套滑动，阀座上焊接有硬质合金密封面，所述阀瓣包含阀瓣主体、内积蓄槽及直口密封环，所述内积蓄槽的内壁为上大下小的圆锥面，所述内积蓄槽与阀瓣主体相邻处的外壁设有圆弧形环槽，使内积蓄槽与阀瓣主体之间能够产生弹性变形，所述直口密封环的下端面与硬质合金密封面相对应；所述阀瓣座的下端设有反冲盘，所述反冲盘的外径不小于阀瓣导套的内径，且反冲盘足以能遮挡住阀瓣导套与阀瓣座之间的间隙。

所述反冲盘的内壁为上小下大的圆锥面。

所述反冲盘与阀瓣座为一体结构。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，取消了原有的调节圈，不存在调节圈螺纹冷凝结晶卡死和对调节圈进行调节的问题，改变了阀瓣和阀瓣座结构，有效减小了流阻，降低了成本，杜绝了阀瓣频跳和卡死的现象，阀瓣上设置了合理的弹性补偿结构，提高了阀门回座压力和密封性能、增大了排量。

附图说明

附图1是本实用新型的结构剖视图。

附图2是图1中A处放大图。

附图3为背景技术的结构剖视图。

图中1-阀体，2-阀座，3-阀瓣，31-阀瓣主体，32-内积蓄槽，33-直口密封环，34-圆弧形环槽，4-阀瓣座，5-阀瓣导套，6-硬质合金密封面，7-反冲盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1～图3所示，该高性能高温高压安全阀，包括阀体1、阀座2及阀瓣3，阀瓣3与阀瓣座4相连接，阀瓣座4安装在阀瓣导套5内并能相对阀瓣导套5滑动，阀座2上焊接有硬质合金密封面6，所述阀瓣3包含阀瓣主体31、内积蓄槽32及直口密封环33，所述内积蓄槽32的内壁为上大下小的圆锥面，所述内积蓄槽32与阀瓣主体31相邻处的外壁设有圆弧形环槽34，使内积蓄槽32与阀瓣主体31之间能够产生弹性变形，所述直口密封环33的下端面与硬质合金密封面6相对应；所述阀瓣座4的下端设有反冲盘7，所述反冲盘7的外径不小于阀瓣导套5的内径，且反冲盘7足以能遮挡住阀瓣导套5与阀瓣座4之间的间隙。由于采取上述技术方案，内积蓄槽32的内壁的锥角以及圆弧形环槽34的深度依据不同的压力而定，在一定的压力条件下能够产生弹性变形达到最佳的密封性能，直口密封环33产生微小变形后其直口内侧棱边与硬质合金密封面6之间形成线密封。反冲盘7能够限制开启高度并能避免介质直接喷到导向孔壁上。取消了原有的调节圈，不存在调节圈螺纹冷凝结晶卡死和对调节圈进行调节的问题，改变了阀瓣和阀瓣座结构，有效减小了流阻，降低了成本，杜绝了阀瓣2频跳和卡死的现象，阀瓣2上设置了合理的弹性补偿结构，提高了阀门回座压力和密封性能、增大了排量。

所述反冲盘7的内壁为上小下大的圆锥面。反冲盘7的内壁结构能够使阀瓣3获取较大的开高，同时也利于介质排向出口。

所述反冲盘7与阀瓣座4为一体结构。结构简单，便于加工和装配。