本实用新型涉及溢流阀技术领域，具体涉及一种润滑泵的调压装置。
背景技术：
溢流阀主要安装在封闭系统的设备或管路上，以保护系统安全。但是现有溢流阀调压装置结构还存在不足：现有的溢流阀结构设置不合理，结构复杂，弹簧座与滑阀采用钢球与锥面密封结构，当润滑油有杂质时，锥面比较容易沾住杂物，导致失效，另钢球与锥面为线接触，密封效果不理想，压力调节不稳定，外接压力表用这种钢球与锥面线接触结构摆动大，使用不方便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、密封效果好、压力调节稳定、外接压力表摆动稳定、使用方便的润滑泵的调压装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种润滑泵的调压装置，包括泵座和设置在泵座内的阀体，所述泵座内设置阀体安装腔，所述阀体安装腔的左内壁面上轴向设置有进油口，所述阀体嵌入式安装在阀体安装腔内，所述阀体左端中部轴向设置有滑阀腔，所述滑阀腔内设置有滑阀，所述滑阀腔的左端口处设置有第一密封圈安装槽，所述第一密封圈安装槽内设置有第一密封圈，所述阀体左端设置有溢流口，所述溢流口与滑阀腔相通，所述阀体右端外表面上设置有第二密封圈安装槽，所述第二密封圈安装槽内设置有第二密封圈，通过第二密封圈使阀体与泵座的阀体安装腔内壁面构成密封，所述阀体右端设置有调压腔，所述调压腔内从左至右依次设置有弹簧座、调压弹簧和调压螺套，所述调压腔的左内壁面为平面，所述弹簧座的左端面为平面，所述弹簧座的右端面中部一体设置有一根弹簧定位杆，所述调压弹簧左端套接在弹簧定位杆上，调压弹簧右端位于调压螺套的内孔中，所述调压螺套的外表面上设置有第三密封圈安装槽，所述第三密封圈安装槽内设置有第三密封圈，通过第三密封圈使调压螺套与调压腔的内壁面之间构成密封。
通过采用上述技术方案，第一密封圈用来实现泵座与阀体之间的平面密封，第二密封圈使阀体与泵座的阀体安装腔内壁面构成密封，第三密封圈使调压螺套与调压腔的内壁面之间构成密封；结构设计合理、结构简单、不易泄漏，压力调节稳定、外接压力表摆动稳定、使用方便、实用性好。
本实用新型进一步设置为：所述调压腔的左内壁面边缘位置设置有卸压孔。通过本设置，用于内腔的油溢流，结构设置更加合理，工作稳定。
本实用新型还进一步设置为：所述进油口、第一密封圈、滑阀、弹簧座、调压弹簧和调压螺套的轴向中心线重合。通过本设置，结构设置更加合理，工作稳定。
本实用新型还进一步设置为：所述第一密封圈安装槽、第二密封圈安装槽和第三密封圈安装槽均为环形凹槽，所述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均为O型密封圈。通过本设置，结构设置更加合理，密封圈结构简单，制造成本低，密封效果好。
本实用新型还进一步设置为：所述阀体右端径向设置有紧定螺钉，通过紧定螺钉锁紧调压螺套。通过本设置，紧定螺钉设置合理，调压螺套连接更加可靠。
本实用新型还进一步设置为：所述调压腔的内壁面上设置有内螺纹，调压螺套的外表面上设置有外螺纹，所述调压螺套与阀体的内壁面螺纹连接。通过本设置，结构设置更加合理，调压螺套与阀体连接方便，固定可靠。
本实用新型还进一步设置为：所述阀体安装腔的内壁面上设置有内螺纹，所述阀体的外表面上设置有外螺纹，所述阀体与阀体安装腔的内壁面螺纹连接。通过本设置，结构设置更加合理，阀体与泵座连接方便，固定可靠。
本实用新型还进一步设置为：所述阀体与阀体安装腔之间形成一个溢流腔，所述溢流腔靠近卸压孔位置设置有一个出油口。通过本设置，油从溢流口流出，在溢流腔内部溢流回到现有的油箱，结构紧凑，工作稳定。
本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，第一密封圈用来实现泵座与阀体之间的平面密封，第二密封圈使阀体与泵座的阀体安装腔内壁面构成密封，第三密封圈使调压螺套与调压腔的内壁面之间构成密封；油从溢流口流出，在溢流腔内部溢流回到现有的油箱；结构设计合理、结构简单、不易泄漏，压力调节稳定、外接压力表摆动稳定、使用方便、实用性好。
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型公开的一种润滑泵的调压装置，包括泵座1和设置在泵座1内的阀体2，所述泵座1内设置阀体安装腔11，所述阀体安装腔11的左内壁面上轴向设置有进油口12，所述阀体2嵌入式安装在阀体安装腔11内，所述阀体2左端中部轴向设置有滑阀腔21，所述滑阀腔21内设置有滑阀3，所述滑阀腔21的左端口处设置有第一密封圈安装槽211，所述第一密封圈安装槽211内设置有第一密封圈4，所述阀体2左端设置有溢流口22，所述溢流口22与滑阀腔21相通，所述阀体2右端外表面上设置有第二密封圈安装槽23，所述第二密封圈安装槽23内设置有第二密封圈5，通过第二密封圈5使阀体2与泵座1的阀体安装腔11内壁面构成密封，所述阀体2右端设置有调压腔24，所述调压腔24内从左至右依次设置有弹簧座6、调压弹簧7和调压螺套8，所述调压腔24的左内壁面为平面，所述弹簧座6的左端面为平面，所述弹簧座6的右端面中部一体设置有一根弹簧定位杆61，所述调压弹簧7左端套接在弹簧定位杆61上，调压弹簧7右端位于调压螺套8的内孔中，所述调压螺套8的外表面上设置有第三密封圈安装槽81，所述第三密封圈安装槽81内设置有第三密封圈9，通过第三密封圈9使调压螺套8与调压腔24的内壁面之间构成密封。
作为优选的，所述滑阀腔21与调压腔24相通，油从进油口12进入，推开滑阀3向右移动，使滑阀3处于溢流口22位置时，油从溢流口22流出回到现有的油箱；滑阀3向右移动同时，弹簧座6将推力作用在滑阀3右端面上，同时调压弹簧7进行压缩。
为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述调压腔24的左内壁面边缘位置设置有卸压孔25。
所述进油口12、第一密封圈4、滑阀3、弹簧座6、调压弹簧7和调压螺套8的轴向中心线重合。
所述第一密封圈安装槽211、第二密封圈安装槽23和第三密封圈安装槽81均为环形凹槽，所述第一密封圈4、第二密封圈5和第三密封圈9均为O型密封圈。
所述阀体2右端径向设置有紧定螺钉10，通过紧定螺钉10锁紧调压螺套8。
所述调压腔24的内壁面上设置有内螺纹，调压螺套8的外表面上设置有外螺纹，所述调压螺套8与阀体2的内壁面螺纹连接。
所述阀体安装腔11的内壁面上设置有内螺纹，所述阀体2的外表面上设置有外螺纹，所述阀体2与阀体安装腔11的内壁面螺纹连接。
所述阀体2与阀体安装腔11之间形成一个溢流腔13，所述溢流腔13靠近卸压孔25位置设置有一个出油口14。
实际应用时，第一密封圈用来实现泵座与阀体之间的平面密封，第二密封圈使阀体与泵座的阀体安装腔内壁面构成密封，第三密封圈使调压螺套与调压腔的内壁面之间构成密封；油从溢流口流出，在溢流腔内部溢流回到现有的油箱；结构设计合理、结构简单、不易泄漏，压力调节稳定、外接压力表摆动稳定、使用方便、实用性好。
另外，本实施例第一密封圈4可以在阀体内台阶沉孔进行密封，也可以在阀体外圆周上进行密封。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。