水泵测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种水泵测试装置。

背景技术：

由于水泵维修后，其实际扬程及流量均与出厂值有所不同，尤其是水泵经多次维修后，扬程和流量大大降低，如果没有有效的检测手段确定其维修后的实际扬程及流量，水泵很可能无法满足排水要求，造成排水不畅，甚至导致水泵烧毁，耽误生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可测出水泵实际扬程和流量的水泵测试装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：水泵测试装置，包括水管、支架和水箱，所述水箱共两个，两个水箱通过连通管连接；所述水管通过所述支架水平架设在地面上方，所述水管的一端通入其中一个水箱中，另一端连接水泵的出水口，水泵的进水口通入另一个水箱中；所述水管上设有阀门和压力表，所述水管上连接有流量计。

作为优化的技术方案，所述水管的两端各设有一个阀门，所述压力表设在所述水管连接水泵出水口的一端。

作为优化的技术方案，所述水管共两根，两根水管的直径不同，两根水管上分别设有阀门和压力表，两根水管各连接一个流量计。

作为优化的技术方案，两根水管分别采用DN150和DN100的钢管。

作为优化的技术方案，所述支架固定在两个水箱之间，两根水管并排架设在所述支架上，所述水管通入所述水箱的一端位于所述水箱的上方，所述流量计固定在所述支架上。

作为优化的技术方案，所述连通管共两根，两根连通管上下间隔连接在两个水箱的侧壁之间。

作为优化的技术方案，所述压力表采用示数范围为0-2.5Mpa的甘油压力表。

作为优化的技术方案，所述流量计采用电子数字显示流量计。

作为优化的技术方案，所述阀门采用与所述水管对应型号的闸阀。

作为优化的技术方案，所述水管通过钢丝软管连接水泵的出水口。

本实用新型的优点在于：通过该水泵测试装置的测试，能够准确地确定水泵的实际扬程和流量，使发放水泵做到有的放矢，保证用于工作的水泵都可以顺利排水。

附图说明

图1是本实用新型水泵测试装置的轴测示意图。

图2是本实用新型水泵测试装置的主视示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，水泵测试装置，包括水管1、支架2和水箱3。

水箱3为2000mm*1500mm*1200mm的长方体，共两个，两个水箱3通过连通管4连接。

连通管4共两根，两根连通管4上下间隔连接在两个水箱3的侧壁之间。

支架2固定在两个水箱3之间，两根水管1并排架设在支架2上，通过支架2水平架设在地面上方。

两根水管1分别采用DN150和DN100的钢管，其中DN150的水管15m，DN100的水管10m。

每根水管1的一端位于其中一个水箱3的上方，通入水箱3中，另一端通过钢丝软管连接水泵的出水口，水泵的进水口通入另一个水箱3中。

每根水管1的两端各设有一个阀门5，水管1通过钢丝软管连接水泵出水口的一端设有压力表6。

每根水管1各连接一个流量计7，流量计7安装在支架2上，其传感器吸附在水管1的外壁上。

阀门5采用与水管1对应型号的闸阀。

压力表6采用示数范围为0-2.5Mpa的甘油压力表。

流量计7采用电子数字显示流量计。

水泵扬程的计算公式为H＝(p₂-p₁)/ρg+(c₂²-c₁²)/2g+z₂-z₁；

式中，H——扬程，单位为m；

p₁、p₂——水泵进出口处液体的压力，单位为Pa；

ρ——液体密度，单位为kg/m³；

g——重力加速度，单位为m/s²；

c₁、c₂——液体在水泵进出口处的流速，单位为m/s；

z₁、z₂——水泵进出口的高度，单位为m；

由于c₂²-c₁²及p₁的数值较小，可忽略不计，故通过测试水泵出水口的压力即可确定水泵的实际扬程。

将待测水泵的进水口通入水箱3中，出水口通过钢丝软管接到合适管径的水管1上，将该水管1上的两个阀门5全部开启，启动水泵，然后缓慢关闭阀门5，并且随时读取压力表6及流量计7的数值，即可得出水泵的实际流量及扬程。

由水泵出水口泵出的水通过水管1进入另一个水箱3后，由连通管4可回到连通水泵进水口的水箱3中，可循环利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。