弹簧固定结构的制作方法

本实用新型涉及弹簧，尤其是涉及一种弹簧固定结构。

背景技术：

振动机械是广泛应用于铸造行业的机器设备，而弹性元件弹簧则是振动设备的重要部件，其主要作用是隔振减震，以控制振动机械在设定的工作状态下工作。弹簧一般安装在振动体和底座之间，其是根据振动体的重量和振动力来选择相应的弹性参数的，当振动体的重量参数不一致时，就会引起弹簧跳动，进而影响振动机械的工作状态，严重时还会造成机械事故。因此，为了防止弹簧跳动就需要对弹簧进行合理的固定，目前所采用的传统的弹簧固定方式是卡合式固定，但是，该种固定方式虽然可以固定弹簧，却并不能解决弹簧在工作状态跳动的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种固定牢固的弹簧固定结构。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种弹簧固定结构，包括一弹簧及一基板，所述弹簧包括一主体及一安装部，所述安装部固定于所述主体，所述安装部设有一收容部，所述弹簧固定结构还包括一紧固件，所述基板设有一安装孔，所述紧固件穿过所述收容部及所述安装孔使所述弹簧固定安装于所述基板。

优选的，所述安装部与所述主体一体成型。

优选的，所述安装部位于所述主体内侧。

优选的，所述安装部位于所述主体外侧。

优选的，所述紧固件包括一抵压部、一固定于所述抵压部的延伸部及一紧固部，所述抵压部与所述安装部抵触，所述延伸部穿过所述收容部及所述安装孔，所述紧固部固定安装于所述延伸部。

优选的，所述紧固件为一螺栓。

优选的，所述安装部呈圆形。

相比现有技术，本实用新型弹簧固定结构的紧固件穿过收容部及安装孔使弹簧固定安装于基板，固定牢固，避免跳动。

附图说明

图1为本实用新型弹簧固定结构的一立体图。

图2为图1的A处的一放大图。

图3为图1的一弹簧的一立体图。

图中：100、弹簧固定结构；10、弹簧；12、主体；14、安装部；16、收容部；20、基板；30、紧固件；32、抵压部；34、延伸部；36、紧固部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，一种弹簧固定结构100包括一弹簧10、一基板20及一紧固件30。

所述弹簧10包括一主体12及两安装部14。所述两安装部14固定安装于所述主体12的相对两端。每一所述安装部14与所述主体12一体成型。在一实施例中，每一所述安装部14由所述主体12弯曲形成并呈圆形。所述安装部14呈环状并形成一收容部16。每一所述安装部14位于所述主体12内侧。在另一实施例中，每一所述安装部14位于所述主体12外侧。

所述基板20设有一安装孔。

所述紧固件30包括一抵压部32、一延伸部34及一紧固部36。所述延伸部34从所述抵压部32延伸而出。所述抵压部32直径大于所述延伸部34直径及所述安装部14直径。所述延伸部34直径小于所述收容部16直径。在一实施例中，所述紧固件30为一螺栓。

组装所述弹簧固定结构100时，所述紧固件30的延伸部34穿过所述收容部16及所述基板20的安装孔，所述紧固部36固定于所述延伸部34，使所述弹簧10的安装部14被固定于所述基板20。这种固定方式使所述弹簧10固定安装于所述基板20，固定牢固，避免跳动。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。