一种新型单向棘轮机构的制作方法

本实用新型涉及一种棘轮机构，特别是一种新型单向棘轮机构。

背景技术：

单向棘轮机构主要用于实现单向转动、逆转制动的效果。现有技术中的单向棘轮机构有以下优点：1.组件结构简单，易于组装；2.使用过程中，磨损较小，使用寿命较长。另外，现有的单向棘轮机构具有以下缺点：1.运动平稳性较差，并可能出现跳齿的情况；2.结构缺乏稳定性。

现有技术中的单向棘轮机构存在以上缺点主要由于以下原因：棘轮圈內缘两凸型结构与棘轮轴凹槽衔接，使棘轮圈在水平方向上随棘轮轴转动；将棘轮圈端面的三角形轮齿与棘轮內缘底部轮齿相啮合，即棘轮圈和棘轮的轮齿啮合为端面啮合。理论上，棘轮，可向某一方向转动，向相反方向转动时被棘轮圈制动。然而在实际的使用中，当棘轮圈位于棘轮上侧时，棘轮圈在其重力的作用下沿着棘轮轴往下移动，棘轮圈的轮齿与棘轮的轮齿紧密啮合，棘轮轴能实现沿顺时针或逆时针方向转动，其反方向无法转动。然而，当棘轮圈位于棘轮下侧时，棘轮在其重力的作用下沿着棘轮轴往下移动，棘轮圈上的轮齿和棘轮的轮齿之间存在一定的间隙，导致出现跳齿现象，即棘轮轴能沿任意方向转动。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种新型单向棘轮机构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种新型单向棘轮机构，其包括棘轮轴、棘轮圈以及棘轮本体，所述棘轮圈的外圆柱面上布置有至少一根棘爪，所述棘爪的末端布置有第一轮齿，所述棘轮本体的内圆表面布置有一圈第二轮齿，棘轮圈中部布置有一个能让棘轮轴一端穿过的第一孔，所述棘轮本体的一端布置有端盖以及位于端盖上且能让棘轮轴的一端穿过的第二孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述棘轮轴的外圆柱面上布置有一个限位台阶，所述限位台阶中靠近棘轮圈的一侧布置有两个长方体定位块，所述第一孔上布置有两个分别与相应的长方体定位块配合的定位孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述棘轮圈中布置有所述定位孔部位分别向外突起成弧形凸块，两个所述弧形凸块将棘轮圈的外表面分割成两个棘轮空间，每个所述棘轮空间布置有一根棘爪，所述棘爪的一端靠近其中一个弧形凸块后向下弯曲后固定在棘轮圈的外圆柱面上，棘爪的另一端靠近另外一个弧形凸块后向上弯曲后形成第一轮齿。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述棘爪关于第一孔的中心轴线对称。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一轮齿和第二轮齿均为三角形轮齿。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一轮齿的纵向截面为直角三角形轮齿，第一轮齿中靠近其最近的弧形凸块的一面为平直面，所述第二轮齿的纵向截面为锐角三角形轮齿。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在棘爪的末端布置有第一轮齿以及在棘轮本体的内圆表面布置有一圈第二轮齿，第一轮齿和第二轮齿的啮合采用线面啮合，不管棘轮圈在棘轮本体的上方还是下方，第一轮齿和第二轮齿之间的啮合良好，防止出现跳齿现象，保证棘轮轴在任意方向均能实现单向转动、逆转制动的效果。本实用新型的运动过程均匀平稳，无方向限制，适用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的爆炸示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图2，一种新型单向棘轮机构，其包括棘轮轴1、棘轮圈2以及棘轮本体3，所述棘轮圈2的外圆柱面上布置有至少一根棘爪22，所述棘爪22的末端布置有第一轮齿23，所述棘轮本体3的内圆表面布置有一圈第二轮齿30，棘轮圈2中部布置有一个能让棘轮轴1一端穿过的第一孔20，所述棘轮本体3的一端布置有端盖31以及位于端盖31上且能让棘轮轴1的一端穿过的第二孔32。

通过在棘爪22的末端布置有第一轮齿23以及在棘轮本体3的内圆表面布置有一圈第二轮齿30，第一轮齿23和第二轮齿30的啮合采用线面啮合，不管棘轮圈2在棘轮本体3的上方还是下方，第一轮齿23和第二轮齿30之间的啮合良好，防止出现跳齿现象，保证棘轮轴1在任意方向均能实现单向转动、逆转制动的效果。本实用新型的运动过程均匀平稳，无方向限制，适用性好。

进一步作为优选的实施方式，所述棘轮轴1的外圆柱面上布置有一个限位台阶10，所述限位台阶10中靠近棘轮圈2的一侧布置有两个长方体定位块11，所述第一孔20上布置有两个分别与相应的长方体定位块11配合的定位孔21，通过限位台阶10和端盖31限制棘轮圈2移动的范围，保证本实用新型在使用过程中，第一轮齿23和第二轮齿30均能良好啮合。

进一步作为优选的实施方式，所述棘轮圈2中布置有所述定位孔21部位分别向外突起成弧形凸块24，两个所述弧形凸块24将棘轮圈2的外表面分割成两个棘轮空间，每个所述棘轮空间布置有一根棘爪22，所述棘爪22的一端靠近其中一个弧形凸块24后向下弯曲后固定在棘轮圈2的外圆柱面上，棘爪22的另一端靠近另外一个弧形凸块24后向上弯曲后形成第一轮齿23。棘爪22为一与棘轮圈2外表面相匹配的弧形块。在布置有第一轮齿23的棘爪22内侧面和棘轮圈2之间留有能让第一轮齿23从第二轮齿30中脱离的避让间隙。两根棘爪22以及其相应的第一轮齿23能提供双重保障，在其中一个第一轮齿23失效后，还有余下的第一轮齿23起到单向转动、逆转制动的效果。

进一步作为优选的实施方式，两个所述棘爪22关于第一孔20的中心轴线对称。

进一步作为优选的实施方式，所述第一轮齿23和第二轮齿30均为三角形轮齿。

进一步作为优选的实施方式，所述第一轮齿23的纵向截面为直角三角形轮齿，第一轮齿23中靠近其最近的弧形凸块24的一面为平直面，所述第二轮齿30的纵向截面为锐角三角形轮齿。

将棘轮轴1上两长方体定位块11与棘轮圈2的两个定位孔21衔接，使棘轮圈2在水平方向上随棘轮轴1转动；将棘轮圈2的两个第一轮齿23与棘轮圈2内圆柱面上的第二轮齿30相啮合。棘轮本体3可向某一方向转动，向相反方向转动时被棘轮圈2制动。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。