框架的制作方法

本实用新型属于，具体涉及一种框架。

背景技术：

框架的各边框在组装过程中常常采用凸点定位的装配形式。在框架结构中，相邻两个需要相互连接的边框的连接处分别设置凸包和定位孔，同时在两个边框的连接处还分别开设有相对应的通孔，凸包插入定位孔后，实现对两个边框的定位，待边框准确定位后，螺钉穿过相对应的两个通孔将两边框固定连接起来。当框架的两侧边框之间需要用多个横边框与该两侧边框进行连接时，在已经完成了一个横边框与两侧边框的连接后，如果再在两侧边框之间用传统的凸点定位装配方式增加连接横边框，则需要将两侧边框相对向外拉开，再将横边框上的凸包插入对应的侧边框上的定位孔中，容易造成边框的变形，边框的装配精度很低，如果边框上还装配有其他组件，这些组件的装配精度更加难以达到设计要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种框架，旨在解决在装配时采用传统凸点定位方式对相互连接的边框进行定位，边框会变形，装配精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种框架，包括侧边框以及连接所述侧边框的横边框,所述横边框靠近所述侧边框一端设有与所述侧边框相贴合的连接部，所述连接部上开设有与所述连接部边缘贯通的第一卡槽，所述侧边框上对应设有插入所述第一卡槽的第一卡凸,所述连接部上开设有第一通孔,所述侧边框上对应于所述第一通孔处开设有第二通孔，所述框架还包括连接件，所述连接件穿过所述第一通孔和所述第二通孔将所述横边框与所述侧边框固定连接。

进一步地，所述第一卡槽设置多个，各所述第一卡槽的开口方向相同。

进一步地，各所述第一卡槽的形状相同且相互平行。

进一步地，所述第一卡槽为U型槽，所述第一卡凸为圆柱体。

进一步地，所述第一卡凸伸出所述连接部的长度不大于所述第一卡槽的深度。

进一步地，所述第一卡槽沿平行于所述横边框的长度方向贯通。

进一步地，所述第二通孔为螺纹孔，所述连接件为螺钉，所述螺钉穿过所述第一通孔后旋合进所述螺纹孔。

进一步地，所述侧边框上还开设有与所述侧边框边缘贯通的第二卡槽，所述连接部对应于所述第二卡槽处设有插入所述第二卡槽的第二卡凸，所述第二卡槽与所述第一卡槽的开口朝向相反。

进一步地，所述第二卡槽设置多个，各所述第二卡槽的开口方向相同。

进一步地，所述第二卡凸伸出所述侧边框的长度不大于所述第二卡槽的深度。

本实用新型提供的框架的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型框架的横边框靠近所述侧边框一端为连接部，连接部与侧边框相贴合，用于将横边框连接到侧边框上，连接部上开设有与边缘贯通的第一卡槽，侧边框上对应于第一卡槽处设有第一卡凸，在装配框架时，第一卡凸从第一卡槽位于连接部边缘的开口处侧向插入第一卡槽，实现横边框与侧边框的定位，然后再用连接件穿过第一通孔和第二通孔，将横边框与侧边框进行固定连接，在拆卸框架时，先将连接件从第一通孔和第二通孔上拆卸下来，然后将第一卡凸朝向第一卡槽位于连接部边缘的开口处侧向抽出，这样一来，横边框与侧边框在拆装时，第一卡槽在连接部边缘开口的结构，对第一卡凸进行了避让，不需要将两个边框向外拉开，在保证定位效果的同时，操作作业便捷，框架不会变形，框架的装配精度也很高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的框架的结构示意图一；

图2为图1中的A向局部放大视图；

图3为本实用新型实施例一提供的框架的侧边框结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的框架的横边框结构示意图；

图5本实用新型实施例一提供的框架的结构示意图二；

图6为本实用新型实施例一提供的框架的结构示意图三；

图7为本实用新型实施例二提供的框架的侧边框结构示意图；

图8为本实用新型实施例二提供的框架的横边框结构示意图。

图中：100-框架；10-侧边框；11-第一卡凸；12-第二卡槽；13-第二通孔；20-横边框；21-第一卡槽；22-第二卡凸；23-连接部；24-第一通孔；30-连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图6现对本实用新型提供的框架100进行说明。该框架100包括侧边框10以及连接侧边框10的横边框20，横边框20靠近侧边框10一端设有连接部23，连接部23用于将横边框20连接到侧边框10上，连接部23与侧边框10相贴合，使连接部23固定连接到侧边框10时，两者之间相互贴合抵住，横边框20与侧边框10之间的连接结构更加稳固，不容易错位；连接部23上开设有与其边缘贯通的第一卡槽21，侧边框10上对应于第一卡槽21处设有第一卡凸11，在装配框架100时，将第一卡凸11从第一卡槽21位于连接部23边缘的开口处侧向插入第一卡槽21，在拆卸框架100时，将第一卡凸11朝向第一卡槽21位于连接部23边缘的开口处侧向抽出；连接部23上还设有第一通孔24，在侧边框10上对应于第一通孔24处开设有第二通孔13，框架100还包括连接件30，在装配框架100时，先将第一卡凸11侧向插入第一卡槽21中进行定位，再将连接件30分别穿过第一通孔24和第二通孔13，将横边框20与侧边框10固定连接起来，在拆卸框架100时，先将连接件30从第一通孔24和第二通孔13内拆除，然后再将第一卡凸11从第一卡槽21侧向抽出。

本实用新型提供的框架100，与现有技术相比，本实用新型框架100的横边框20靠近侧边框10一端为连接部23，连接部23与侧边框10相贴合，用于将横边框20连接到侧边框10上，连接部23上开设有与边缘贯通的第一卡槽21，侧边框10上对应于第一卡槽21处设有第一卡凸11，在装配框架100时，第一卡凸11从第一卡槽21位于连接部23边缘的开口处侧向插入第一卡槽21，实现横边框20与侧边框10的定位，然后再用连接件30穿过第一通孔24和第二通孔13，将横边框20与侧边框10进行固定连接，在拆卸框架100时，先将连接件30从第一通孔24和第二通孔13上拆卸下来，然后将第一卡凸11朝向第一卡槽21位于连接部23边缘的开口处侧向抽出，这样一来，横边框20与侧边框10在拆装时，第一卡槽21在连接部23边缘开口的结构，对第一卡凸11进行了避让，不需要将两个边框向外拉开，在保证定位效果的同时，操作作业便捷，框架100不会变形，框架100的装配精度也很高。

进一步地，在本实施例中，第一卡槽21设置一个，在其他实施例中，第一卡槽21可以设置多个。

进一步地，请参阅图3，本实施例中，第一卡凸11圆柱体，第一卡槽21为U型槽，U型槽加工方便且简单，其轨迹为直线，方便第一卡凸11在第一卡槽21内移动。

进一步地，请参阅图2至图4，本实施例中，第一卡凸11伸出连接部23的长度不大于第一卡槽21的深度，第一卡凸11能够整个完全位于第一卡槽21内，而且也不会伸出第一卡槽21外，不会影响连接部23与侧边框10的贴合。

进一步地，请参阅图3，本实施例中，第一卡槽21在沿平行于横边框20的长度方向贯通，便于用户观察它们的开口和轨迹，方便第一卡凸11的插入和移动。

进一步地，第一卡槽21与对应的第一卡凸11平行于连接部23的横截面的形状相适，第一卡槽21插入第一卡凸11并在其中移动的时候，第一卡凸11的移动轨迹平行于连接部23，第一卡凸11与对应的第一卡槽21在平行于连接部23的横截面的形状相适，才能使得第一卡凸11在第一卡槽21内的移动不受阻挡，能够准确移动到第一卡槽21的底部实现定位。

进一步地，第一卡槽21平行于连接部23的横截面为长条状，这种结构使得第一卡槽21加工方便，移动轨迹明确，更方便横边框20与侧边框10的相互装配和拆卸。

进一步地，第一卡凸11的外侧面与第一卡槽21的相对两侧壁相切，从而第一卡凸11平行于连接部23只能沿着第一卡槽21的移动轨迹移动，不能向其他方向移动，所以，在拆装横边框20和侧边框10时，第一卡凸11在第一卡槽21内是严格沿着轨迹移动的，提高了定位精度和效率，横边框20和侧边框10的拆装也更加方便快捷。

进一步地，请参阅图2至图5，本实施例中，第二通孔13为螺纹孔，连接件30为螺钉，螺钉穿过第一通孔24后再旋合进第二通孔13中，实现对横边框20与侧边框10的固定连接，这种连接方式操作方便，结构简单且连接牢固。

进一步地，请参阅图2至图5，本实施例中，侧边框10上还开设有与侧边框10边缘贯通的第二卡槽12，连接部23对应于第二卡槽12处设有插入第二卡槽12的第二卡凸22，在装配框架100时，将第二卡凸22从第二卡槽12位于侧边框10边缘的开口处侧向插入第二卡槽12，第二卡槽12和第二卡凸22结构增加了横边框20与侧边框10之间的定位约束，进一步提高了横边框20与侧边框10之间的定位精度，在拆卸框架100时，将第二卡凸22朝向第二卡槽12位于侧边框10边缘的开口处侧向抽出；第一卡槽21与第二卡槽12的开口朝向相反，因为横边框20在侧边框10上装配时，侧边框10上的各第一卡凸11对应从各第一卡槽21的开口处插入各第一卡槽21中，横边框20随之沿着从各第一卡槽21的底部朝向开口处的方向移动，横边框20上的各第二卡凸22也对应从各第二卡槽12的开口处插入各第二卡槽12中，横边框20随之沿着从各第二卡槽12的开口处朝向底部的方向移动，所以只有第一卡槽21与第二卡槽12的开口方向相反，才能保证第一卡槽21的底部朝向开口处的方向与第二卡槽12的开口处朝向底部的方向两者相同，从而横边框20才能完成与侧边框10的装配和拆卸。

进一步地，在本实施例中，第二卡槽12设置一个，在其他实施例中，第二卡槽12可以设置多个。

进一步地，请参阅图2至图4，本实施例中，第二卡凸22伸出连接部23的长度不大于第二卡槽12的深度，第二卡凸22能够整个完全位于第二卡槽12内，而且也不会伸出第二卡槽12外，不会影响连接部23与侧边框10的贴合。

进一步地，第二卡凸22为圆柱体，第二卡槽12为U型槽，U型槽加工方便且简单，其轨迹为直线，方便第二卡凸22在第二卡槽12内移动。

进一步地，第二卡槽12在垂直于连接部23的方向皆贯通，便于用户观察它们的开口和轨迹，方便第二卡凸22的插入和移动。

进一步地，第二卡槽12与对应的第二卡凸22平行于连接部23的横截面的形状相适，第二卡槽12插入第二卡凸22并在其中移动的时候，第二卡凸22的移动轨迹平行于连接部23，第二卡凸22与对应的第二卡槽12在平行于连接部23的横截面的形状相适，才能使得第二卡凸22在第二卡槽12内的移动不受阻挡，能够准确移动到第二卡槽12的底部实现定位。

进一步地，第二卡槽12平行于连接部23的横截面为长条状，这种结构使得第二卡槽12加工方便，移动轨迹明确，更方便横边框20与侧边框10的相互装配和拆卸。

进一步地，第二卡凸22的外侧面与第二卡槽12的相对两侧壁相切，从而第二卡凸22平行于连接部23只能沿着第二卡槽12的移动轨迹移动，不能向其他方向移动，所以，在拆装横边框20和侧边框10时，第二卡凸22在第二卡槽12内是严格沿着轨迹移动的，提高了定位精度和效率，横边框20和侧边框10的拆装也更加方便快捷。

实施例二

请参阅图7至图8，本实施例二与实施例一的区别在于，第一卡槽21设置多个，多个第一卡槽21的设置能够提高横边框20与侧边框10之间的定位精度，各第一卡槽21开口方向相同，横边框20在侧边框10上装配或者拆卸时，侧边框10上的各第一卡凸11可以沿着相同方向插入或者抽出第一卡槽21，从而横边框20沿着从各第一卡槽21的底部朝向开口处的方向移动，侧边框10上的各第一卡凸11都能够顺利插入或者抽出对应的第一卡槽21中，操作可靠便捷，且拆装快速，效率高。

进一步地，请参阅图7至图8，本实施例中，各第一卡槽21的形状相同且相互平行,横边框20在侧边框10上装配时，侧边框10上的各第一卡凸11对应从各第一卡槽21的位于连接部23边缘的开口处插入各第一卡槽21中，然后朝着第一卡槽21内与开口相对的底部移动，所以当各第一卡槽21的形状相同且相互平行时，各个第一卡凸11在对应的第一卡槽21内的移动轨迹相同，使得横边框20连接装配到侧边框10时，各第一卡凸11能够在各第一卡槽21中同步移动，装配效率高且边框之间也不会产生变形；横边框20在侧边框10上拆卸时，侧边框10上的各第一卡凸11从各第一卡槽21的底部向开口方向移动，当各第一卡槽21的形状相同且相互平行时，各第一卡凸11在对应的第一卡槽21内的移动轨迹相同，使得横边框20从侧边框10上拆卸时，各第一卡凸11能够在各第一卡槽21中同步移动，拆卸速度快、效率高且边框之间不会产生变形。

进一步地，请参阅图7至图8，本实施例中，第二卡槽12设置多个，多个第二卡槽12的设置能够提高横边框20与侧边框10之间的定位精度，各第二卡槽12开口方向相同，横边框20在侧边框10上装配或者拆卸时，横边框20上的各第二卡凸22可以沿着相同方向插入或者抽出第二卡槽12，从而横边框20沿着从各第二卡槽12的开口处朝向底部的方向移动，横边框20上的各第二卡凸22都能够顺利插入或者抽出对应的第二卡槽12中，操作可靠便捷，且拆装快速，效率高。

进一步地，请参阅图7至图8，本实施例中，各第二卡槽12的形状相同且相互平行,横边框20在侧边框10上装配时，横边框20上的各第二卡凸22对应从各第二卡槽12的位于侧边框10边缘的开口处插入各第二卡槽12中，然后朝向第二卡槽12内与开口相对的底部移动，第二卡凸22完全移动到底部时，横边框20到达需要限定的位置，所以当各第二卡槽12的形状相同且相互平行时，各个第二卡凸22在对应的第二卡槽12内的移动轨迹相同，使得横边框20连接装配到侧边框10时，各第二卡凸22能够在各第二卡槽12中同步移动，装配效率高且边框之间也不会产生变形；横边框20在侧边框10上拆卸时，侧边框10上的各第二卡凸22从各第二卡槽12的底部向开口方向移动，当各第二卡槽12的形状相同且相互平行时，各第二卡凸22在对应的第二卡槽12内的移动轨迹相同，使得横边框20从侧边框10上拆卸时，各第二卡凸22能够在各第二卡槽12中同步移动，拆卸速度快、效率高且边框之间不会产生变形。

进一步地，第一卡槽21与第二卡槽12的形状相同且相互平行设置,横边框20在侧边框10上装配和拆卸过程中，第一卡凸11在第一卡槽21内的移动轨迹与第二卡凸22在第二卡槽12内的移动轨迹相同，第一卡凸11在第一卡槽21中的移动与第二卡凸22在第二卡槽12中的移动同步，从而横边框20与侧边框10的装配和拆卸都不会引起两边框之间产生变形。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。