本实用新型涉及流体传输设备领域，尤其涉及一种高压氧气球阀。
背景技术：
氧气球阀是氧气管网专用阀门的一种，随着冶金工业的发展，氧气球阀被广泛应用于钢铁，冶金，医药，化工等行业。
目前，公开号为CN200920189384.0的中国专利公开了一种氧气专用气动球阀，包括阀体、阀座、球阀和阀杆，所述阀体设置有空腔，且空腔内壁设置有凹槽，凹槽内装有阀座，所述阀座内装有球阀，球阀的顶部设有凹槽，所述球阀通过其凹槽与阀杆的一端相连，所述阀杆的另一端与气动装置相连，该球阀虽然导电传热性好，但是当热量通过阀体进行传递的时候，由于阀体与外部空间之间是直接接触的，所以热量就能够直接的向外散发，并导致热量较多的散失，输送的质量较低。
因此，需要提出新的方案解决以上问题。
技术实现要素：
鉴于目前一种高压氧气球阀存在的上述不足，本实用新型提供一种高压氧气球阀，能够达到输送质量高的效果。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一种高压氧气球阀，包括阀体，阀体包括有阀座以及转动连接于阀座的球体，所述球体上设置有用于转动球体的阀杆，所述阀体两端设置有连接块，所述连接块之间设置有连接体，所述连接体的两端固定连接于连接块，两侧贴合于阀体，中部与阀体之间留有间隙，并与阀体形成封闭空间。
依照本实用新型的一个方面，穿过所述连接块并与连接块活动连接有定位螺杆，所述定位螺杆与连接体螺纹连接，并且定位螺杆远离连接体的端部位于连接块中。
依照本实用新型的一个方面，所述阀杆的周缘上设置有圆环状的防晃体，所述阀体上开设有与防晃体相配合的防晃槽，并且防晃槽的轴心所在的直线与阀杆的轴心所在的直线共线。
依照本实用新型的一个方面，所述阀杆上设置有用于转动阀杆的连接轴，所述连接轴的轴心所在的直线与阀杆所在的直线共线，所述阀体上设置有支架，并且连接轴转动贴合于支架的内壁。
依照本实用新型的一个方面，所述支架的内壁上设置有连接套，所述连接套贴合于连接轴的外壁。
依照本实用新型的一个方面，所述阀杆远离球体的端部呈圆角形结构，所述支架的内壁上设置有与阀杆端部相配合的限位体，所述限位体与球体分布于阀杆的两侧。
依照本实用新型的一个方面，所述阀体上还设置有加固块，所述加固块位于阀体与支架之间，并且与阀体和支架均固定连接。
本实用新型实施的优点：流体通过阀体的时候，流体的温度传递到阀体上，同时由于阀体与连接体之间形成了封闭的空间，如此就形成了一个空气形成的隔温层，从而较好的防止了温度进一步的向外扩散，因此减少了阀体与外界之间热量的传递，同时使得流体的温度能够较为稳定的保持，对流体的传输的质量较高；不仅如此，由于连接体和连接块加大了流体向外传递温度的总厚度，这样也使得流体的温度能够更好的保持，对流体的输送质量更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的一种高压氧气球阀的剖视图。
图中，1、阀体；2、阀座；3、球体；4、阀杆；5、连接块；6、连接体；7、定位螺杆；8、防晃体；9、连接轴；10、支架；11、连接套；12、限位体；13、加固块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：一种高压氧气球阀，如图1所示，包括阀体1，阀体1包括有阀座2以及转动连接于阀座2的球体3，球体3上连接有用于转动球体3的阀杆4，阀体1的两端一体成型有连接块5，穿过连接块5活动连接有定位螺杆7，在两个连接块5之间连接有连接体6，定位螺杆7穿过定位块之后与连接体6的两端螺纹连接，并且当定位螺杆7对连接体6进行定位之后，定位螺杆7的端部位于连接块5中；同时连接体6的两侧紧贴于阀体1的表面，连接体6呈罩状结构，并且连接体6的中部与阀体1之间留有间隙，同时与阀体1形成封闭空间。
当较高温度的流体在阀体1中流动的时候，热量传递到阀体1上，并通过阀体1的内壁传递到外壁上，此时由于阀体1与连接体6之间形成了空气形成的隔层，这样通过这个空气隔层就能够较好的对阀体1外壁的温度进行一个阻隔，从而减小了阀体1温度的散发，从侧面保持了流体的温度，提高了传导流体的质量；不仅如此，空气层、连接体6以及连接块5均加厚了阀体1外部的厚度，从而能够对阀体1外表面的温度进行一个保持，使得流体温度散发的量更少；同时，当温度传递到定位螺杆7上之后，由于定位螺杆7的端部也是位于连接块5中的，这样就减小了定位螺杆7与外部空气的接触面积，对热量的散发更少。
实施例二：一种高压氧气球阀，与实施例一的不同之处在于，在阀杆4的周缘上还一体成型有圆环状的防晃体8，同时在阀体1的内壁上开有与防晃体8相配合的防晃槽，并且防晃槽的轴心所在的直线与阀杆4的轴心所在的直线共线，这样防晃体8和防晃槽能够不影响到阀杆4正常转动的同时，还能够防止阀杆4发生倾斜，同时加大了球阀的密封性。
阀杆4在远离球体3的端部连接有用于转动阀杆4的连接轴9，并且二者的轴心共线，在阀体1上还连接有支架10，并且连接轴9转动贴合于支架10的内壁；在支架10的内壁上连接有连接套11，连接套11贴合于连接轴9的外壁；阀杆4远离球体3的端部呈圆角形结构，同时在支架10的内壁上连接有与阀杆4端部相配合的限位体12，限位体12与球体3分布在阀杆4的两侧；在阀体1上还通过横向的螺栓连接有加固块13，加固块13位于阀体1与支架10之间，并且与阀体1和支架10均固定连接。
阀杆4在转动球体3的过程中，当阀杆4具有轻微发生倾斜的趋势的时候，由于在水平方向上阀杆4上的防晃体8受到了限位槽的限位，这样就能够通过限位槽对限位体12起到一个限位的作用，从而防止了阀杆4发生倾斜，提高了阀杆4的位置稳定性；同样，阀杆4顶部受到了限位体12的限位，如此阀杆4能够正常的进行转动的时候，在竖直方向还能够同时受到限位体12和限位槽的限位，使得阀杆4的位置稳定性更高。
连接套11是位于阀杆4与支架10之间的，这样当阀体1的温度传递到阀杆4上之后，通过连接套11就能够较好的对阀杆4的温度进行保持，从而减小温度的散失，提高流体传输的质量；不仅如此，由于支架10以及限位体12这些结构都加大了阀体1外部的体积，所以也能够较好的防止热量直接从阀体1上散失，使得对流体的输送过程能够更高质量的进行；而且加固块13也加大了热量从阀体1散发出去的厚度，对热量的保持效果更进一步。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。