一种遇水自动报警并关闭阀门的油开关的制作方法

本实用新型涉及一种遇水自动报警并关闭阀门的油开关。

背景技术：

水分，不仅会对用于输送汽油或者柴油的输油管道内壁产生一定的腐蚀，导致输油管道损坏渗油，污染环境，而且水分一旦流入油罐或者用油设备，还会产生安全隐患。因此，如何提供一种能够实时监测输油管道内的油中是否存在水分，在遇到水分存在时自动发出报警信号，并及时关闭阀门以阻挡输油的油开关，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，水分监测精准，自动化程度高的遇水自动报警并关闭阀门的油开关。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种遇水自动报警并关闭阀门的油开关，其包括控制器、报警器、水分感应传感器、阀门、转动机构、驱动机构和用于接入输油管道的连接管；

所述水分感应传感器设置在连接管进油口端内，用于实时采集与发送连接管内油的实时油样数据；

所述阀门可转动的设置在连接管内，用于控制输油通断；

所述转动机构与阀门固定连接，用于带动阀门启闭；

所述驱动机构与转动机构连接，用于驱动转动机构转动；

所述控制器分别与水分感应传感器、报警器和驱动机构连接，用于控制驱动机构驱动转动机构转动以带动阀门启闭，用于存储预设油样数据和接收实时油样数据，并将实时油样数据与预设油样数据进行比对分析，当发现实时油样数据中有水分存在时，发送报警信号给报警器以示警，并发送控制信号给驱动机构以驱动转动机构转动并带动阀门关闭。

所述驱动机构包括设于连接管外壁上的安装架、用于驱动阀门开启的第一驱动元件和用于驱动阀门关闭的第二驱动元件，所述第一驱动元件安装在安装架一端，且位于转动机构一端的上方，所述第一驱动元件包括电磁线圈、壳体和磁吸附件，所述电磁线圈设置在壳体一端的外侧，并与控制器连接，所述磁吸附件可移动的设置在壳体内，磁吸附件一端延伸出壳体一端，并活动套设在电磁线圈内，磁吸附件上套设有复位弹簧，复位弹簧两端分别与壳体一端和磁吸附件中部固定连接，所述壳体另一端底侧壁上设有球面通槽，球面通槽内活动设有钢珠，所述磁吸附件另一端底侧壁上对应钢珠设有凹槽，凹槽内设有用于将钢珠压紧在转动机构上以传输驱动力控制阀门开启的斜面。

所述第二驱动元件为压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与安装架另一端和转动机构另一端固定连接，用于为转动手柄另一端提供动力带动阀门关闭。

所述转动机构还包括转动手柄和转轴，所述转轴可转动的穿设于连接管侧壁，转轴一端与阀门固定连接，转轴另一端与设于连接管外的转动手柄固定连接，所述转动手柄一端上表面对应阀门开启位置设有用于容置钢珠的定位槽。

所述第二驱动元件为扭簧，扭簧套设在转轴另一端，扭簧两端分别与转动手柄下表面和安装架固定连接，用于为转动手柄提供动力带动阀门关闭。

所述安装架一端对应转动手柄一端设有转动退让槽。

所述安装架呈L型。

所述控制器设置在安装架上。

所述报警器安装在控制器上。

所述报警器为声光报警器。

所述水分感应传感器包括呈网状分布的感应元件。

本实用新型采用以上技术方案，常态下，控制器控制驱动机构驱动转动机构转动以带动阀门开启，即控制器控制电磁线圈断电，电磁线圈的电磁力消失，磁吸附件、磁吸附件上的凹槽以及凹槽内的斜面在复位弹簧的作用下向壳体另一端移动，斜面将钢珠压紧在转动手柄一端以实现驱动力的传输，从而驱动转动手柄一端转动，带动阀门开启以便输油，阀门开启到位时钢珠容置于定位槽内，压缩弹簧被压缩并储能（或者扭簧被扭转并储能）；当控制器分析发现实时油样数据中有水分存在时，发送报警信号给报警器以示警，并发送控制信号给驱动机构以驱动转动机构转动并带动阀门关闭，即控制器控制电磁线圈通电，电磁线圈产生电磁力吸引磁吸附件，带动磁吸附件、磁吸附件上的凹槽以及凹槽内的斜面向壳体一端移动，斜面离开钢珠以解除对钢珠的压紧力，使得钢珠能够离开转动手柄一端的定位槽，期间，复位弹簧被压缩并储能，同时，转动手柄另一端在压缩弹簧（或者扭簧）恢复力的作用下进行转动，带动阀门关闭以阻断输油。本实用新型设计合理，结构简单，水分监测精准，自动化程度高，能够实时监测输油管道内的油中是否存在水分，在遇到水分存在时能够自动发出报警信号，并及时关闭阀门以阻挡输油。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步阐述：

图1为本实用新型遇水自动报警并关闭阀门的油开关在常态时的立体示意图；

图2为本实用新型遇水自动报警并关闭阀门的油开关在常态时的左视示意图；

图3为本实用新型遇水自动报警并关闭阀门的油开关在常态时的俯视示意图；

图4为本实用新型遇水自动报警并关闭阀门的油开关在遇水时的俯视示意图。

具体实施方式

如图1-4之一所示，本实用新型的遇水自动报警并关闭阀门的油开关，其包括控制器1、报警器2、水分感应传感器3、阀门4、转动机构5、驱动机构6和用于接入输油管道的连接管7；

所述水分感应传感器3设置在连接管7进油口端内，用于实时采集与发送连接管7内油的实时油样数据；

所述阀门4可转动的设置在连接管7内，用于控制输油通断；

所述转动机构5与阀门4固定连接，用于带动阀门4启闭；

所述驱动机构6与转动机构5连接，用于驱动转动机构5转动；

所述控制器1分别与水分感应传感器3、报警器2和驱动机构6连接，用于控制驱动机构6驱动转动机构5转动以带动阀门4启闭，用于存储预设油样数据和接收实时油样数据，并将实时油样数据与预设油样数据进行比对分析，当发现实时油样数据中有水分存在时，发送报警信号给报警器2以示警，并发送控制信号给驱动机构6以驱动转动机构5转动并带动阀门4关闭。

所述驱动机构6包括设于连接管7外壁上的安装架61、用于驱动阀门4开启的第一驱动元件62和用于驱动阀门4关闭的第二驱动元件63，所述第一驱动元件62安装在安装架61一端，且位于转动机构5一端的上方，所述第一驱动元件62包括电磁线圈621、壳体622和磁吸附件623，所述电磁线圈621设置在壳体622一端的外侧，并与控制器1连接，所述磁吸附件623可移动的设置在壳体622内，磁吸附件623一端延伸出壳体622一端，并活动套设在电磁线圈621内，磁吸附件623上套设有复位弹簧625，复位弹簧625两端分别与壳体622一端和磁吸附件623中部固定连接，所述壳体622另一端底侧壁上设有球面通槽（图中未示出），球面通槽内活动设有钢珠626，所述磁吸附件623另一端底侧壁上对应钢珠设有凹槽627，凹槽627内设有用于将钢珠压紧在转动机构上以传输驱动力控制阀门开启的斜面624。

如图3所示，作为一种实施方式，所述第二驱动元件63为压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与安装架61另一端和转动机构5另一端固定连接，用于为转动手柄另一端提供动力带动阀门4关闭。

所述转动机构5还包括转动手柄51和转轴52，所述转轴52可转动的穿设于连接管7侧壁，转轴52一端与阀门4固定连接，转轴52另一端与设于连接管7外的转动手柄51固定连接，所述转动手柄51一端上表面对应阀门4开启位置设有用于容置钢珠626的定位槽53。

作为另一种实施方式，所述第二驱动元件63为扭簧，扭簧套设在转轴52另一端，扭簧两端分别与转动手柄51下表面和安装架61固定连接，用于为转动手柄51提供动力带动阀门4关闭。

所述安装架61一端对应转动手柄51一端设有转动退让槽611。

所述安装架61呈L型。

所述控制器1设置在安装架61上。

所述报警器2安装在控制器1上；所述报警器2为声光报警器2。

所述水分感应传感器3包括呈网状分布的感应元件。

本实用新型采用以上技术方案，常态下，控制器1控制驱动机构6驱动转动机构5转动以带动阀门4开启，即控制器1控制电磁线圈621断电，电磁线圈621的电磁力消失，磁吸附件623、磁吸附件623上的凹槽627以及凹槽627内的斜面624在复位弹簧625的作用下向壳体622另一端移动，斜面624将钢珠626压紧在转动手柄51一端以实现驱动力的传输，从而驱动转动手柄51一端转动，带动阀门4开启以便输油，阀门4开启到位时钢珠626容置于定位槽53内，压缩弹簧被压缩并储能；当控制器1分析发现实时油样数据中有水分存在时，发送报警信号给报警器2以示警，并发送控制信号给驱动机构6以驱动转动机构5转动并带动阀门4关闭，即控制器1控制电磁线圈621通电，电磁线圈621产生电磁力吸引磁吸附件623，带动磁吸附件623、磁吸附件623上的凹槽627以及凹槽627内的斜面624向壳体622一端移动，斜面624离开钢珠626以解除对钢珠626的压紧力，使得钢珠626能够离开转动手柄51一端的定位槽53，期间，复位弹簧625被压缩并储能，同时，转动手柄51另一端在压缩弹簧恢复力的作用下进行转动，带动阀门4关闭以阻断输油。本实用新型设计合理，结构简单，水分监测精准，自动化程度高，能够实时监测输油管道内的油中是否存在水分，在遇到水分存在时能够自动发出报警信号，并及时关闭阀门4以阻挡输油。

以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。