一种制药设备用出料阀的制作方法

本实用新型涉及制药设备领域，尤其涉及用于固体制剂设备的出料阀。

背景技术：

制药行业固体制剂设备一般包括称量设备、混合设备、物料周转设备、制粒机、流化床、整粒机、压片机、包衣机等。其中，制粒机、流化床等制粒设备中物料多为小颗粒或粉料，在将物料流转至下一工序时常需要通过出料装置，鉴于制药设备的特点，出料装置需具备密闭、易清洗、物料流通顺畅等特点。

但是，现有的出料阀结构多为手动结构，通过螺杆进行开启和关闭，密封多为O型圈密封。因为螺杆结构螺距有限，在较大行程时通常需要转动数十圈才能打开或关闭，操作起来费时费力。常用的O型圈结构为了保证关闭的可靠性，阀板与出料腔之间会有较大的间隙，在使用过程中就会有较多的集料，影响物料混合时的均一性，也会导致清洗困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制药设备用出料阀，通过气动执行器进行启闭，密封可靠并且能减少集料。

实现上述目的的技术方案是：

一种制药设备用出料阀，安装于锅体的出料口，包括：

固定于所述锅体，并连通所述出料口的出料腔；

固定在所述出料腔上的安装法兰；

固定在所述安装法兰上的气缸安装板；

固定在所述气缸安装板上的气缸；

由所述气缸驱动，并依次穿过所述气缸安装板和所述安装法兰而探入所述出料腔内的气缸活塞杆；以及

螺纹连接在所述气缸活塞杆的端部，随所述气缸活塞杆移动而封闭/打开所述出料口的阀板。

在上述的制药设备用出料阀中，所述安装法兰与所述出料腔之间设有第一O型圈；

所述气缸活塞杆与所述安装法兰之间设有轴封；

所述阀板与所述出料口相对的环面上开有两个环形凹槽，该两个环形凹槽内分别设置第二O型圈和密封圈。

在上述的制药设备用出料阀中，还包括探入所述出料腔的清洗球。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过有效的密封结构设计，可以有效实现本装置与外部的隔离。通过安装在阀板上的密封圈和O型圈，可以在出料阀关闭时使得锅体与出料腔隔绝，实现密封的同时有效减少阀板与锅体之间的间隙，减少集料。同时，出料腔内无台阶，物料流动顺畅，通过清洗球清洗方便，可实现在位清洗。

附图说明

图1是本实用新型的制药设备用出料阀的结构图；

图2是图1所示制药设备用出料阀的动作示意图；

图3是本实用新型中阀板的部分剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型的制药设备用出料阀，安装于锅体7的出料口，包括气缸1、气缸安装板3、安装法兰4、第一O型圈5、清洗球6、阀板8、第二O型圈9、密封圈10、出料腔11、气缸活塞杆12和轴封13。

出料腔11与锅体7对接，并连通出料口。

安装法兰4通过第一螺钉14固定在出料腔11上。气缸安装板3通过第二螺钉2固定在安装法兰4上。气缸1通过第三螺钉15固定气缸安装板3上。

气缸活塞杆12依次穿过气缸安装板3和安装法兰4而探入出料腔11内部，并由气缸1驱动而自出料口伸进/伸出。

阀板8与气缸活塞杆12通过螺纹连接，阀板8端部有外螺纹，气缸活塞杆12端部有与之配合的内螺纹。阀板8随气缸活塞杆12移动而封闭/打开出料口。

安装法兰4与出料腔11之间设有第一O型圈5。气缸活塞杆12与安装法兰4之间设有轴封13。阀板8与出料口相对的环面上开有两个环形凹槽，该两个环形凹槽内分别设置第二O型圈9和密封圈10。

工作时，气缸活塞杆12带动阀板8前后运动实现出料阀的开启与关闭，出料阀关闭时，阀板8端部与出料口内表面贴合，并通过第二O型圈9实现密封，密封圈10为非金属材质，在满足导向的同时尽量减少与锅体7的间隙，轴封13可以保证气缸活塞杆12在前后动作过程中的密闭性。清洗时，水通过清洗球6进入到出料腔11，对里面的各部位进行清洗。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。