多点进气密封法兰的制作方法

本实用新型涉及一种连接装置，尤其是一种多点进气密封法兰。

背景技术：

众所周知的：法兰连接被广泛的应用于管道之间的连接，通过法兰连接能够便于管道的安装和更换。现有的法兰连接装置，均只具有连接的功能。

因此在对一些需要通入气体的管道进行连接时，无法实现进气功能，现有的技术手段是通过在管道上设置通气孔，从而实现通气。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现向管道内通气的多点进气密封法兰。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种多点进气密封法兰，包括内法兰、外法兰；所述内法兰具有环形凸台，所述外法兰上设置有与内法兰上环形凸台匹配的凹槽，所述外法兰套装在环形凸台上；所述环形凸台上端设置有与外法兰上凹槽的内圈匹配的密封圈，所述环形凸台将密封圈顶紧在凹槽内；所述内法兰上设置有至少三个由第二凸缘外表面贯穿到内法兰内圈的通气管路，所述通气管路在内法兰的内圈上沿圆周均匀分布。

进一步的，所述外法兰具有的凸缘与内法兰具有的第二凸缘之间设置有密封垫。

优选的，所述通气管路具有四个。

优选的，所述密封圈采用橡胶圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的多点进气密封法兰由于包括内法兰和外法兰，并且在内法兰和外法兰之间设置有密封圈，因此通过内法兰挤压密封圈，能够实现法兰与管道之间的间隙密封，同时在内法兰上设置有至少三个由第二凸缘外表面贯穿到内法兰内圈的通气管路，所述通气管路在内法兰的内圈上沿圆周均匀分布，因此能够实现管道的进气；从而避免在管道上设置进气孔，能够简化需要进气管道的制造工艺；同时便于管道的密封和更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例中多点进气密封法兰的爆炸视图；

图2是本实用新型实施例中多点进气密封法兰的立体图；

图3是本实用新型实施例中多点进气密封法兰的俯视图；

图4是图3中的A-A剖视图；

图5是本实用新型实施例中多点进气密封法兰与管道连接的结构示意图；

图中标示：1-内法兰，11-通气管路，12-环形凸台，13-第二凸缘，2-外法兰，21-凸缘， 3-密封圈，4-密封垫，5-管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述的多点进气密封法兰，包括内法兰1、外法兰2；所述内法兰1具有环形凸台12，所述外法兰2上设置有与内法兰1上环形凸台12匹配的凹槽，所述外法兰2套装在环形凸台12上，所述环形凸台12上端设置有与外法兰2上凹槽的内圈匹配的密封圈3，所述环形凸台12将密封圈3顶紧在凹槽内；所述内法兰1上设置有至少三个由第二凸缘13外表面贯穿到内法兰1内圈的通气管路11，所述通气管路11在内法兰1的内圈上沿圆周均匀分布。

所述环形凸台12将密封圈3顶紧在凹槽内可以通过多种方式实现，具体的，所述环形凸台12具有的高度与密封圈3厚度之和大于或者等于凹槽具有的深度，所述密封圈3的厚度是指密封圈3为扁平圆环时，密封圈扁平部位的厚度；当密封圈3为圆柱体围成的环形时，的密封圈横截面上小圆的直径为密封圈3厚度。

在使用的过程中如图5所示，先将外法兰2套装在管道5上，然后将密封圈3套管道5 上，最后再将内法兰1套在管道5外边缘。通过将外法兰2在管道5边缘处压紧在内法兰1 上，从而使得内法兰1挤压密封圈3，密封圈3被环形凸台挤压变形，紧贴连接管道5内壁，随着挤压程度增大，密封圈3与连接管道5的接触面积加大，密封圈3密封管道与内法兰1 内圈之间的间隙，以及密封内法兰1与外法兰2内圈之间的间隙；从而使得密封性能良好。

同时在需要通入气体时，通过所述内法兰1上设置的由第二凸缘13外表面贯穿到内法兰 1内圈的通气管路11，通入气体，气体由内法兰1的内圈进入到管道5内。由于所述通气管路11在内法兰1的内圈上沿圆周均匀分布，因此能够通入管道5内的气流均匀分布。

综上所述，本实用新型所述的多点进气密封法兰由于包括内法兰和外法兰，并且在内法兰1和外法兰2之间设置有密封圈3，因此通过内法兰1挤压密封圈3，能够实现法兰与管道之间的间隙密封，同时在内法兰1上设置有至少三个由第二凸缘外表面贯穿到内法兰内圈的通气管路11，所述通气管路11在内法兰的内圈上沿圆周均匀分布，因此能够实现管道的进气；从而避免在管道上设置进气孔，能够简化需要进气管道的制造工艺；同时便于管道的密封和更换。

为了保证外法兰2的凸缘21与内法兰1的第二凸缘13之间的密闭性，进一步的，所述外法兰2具有的凸缘21与内法兰具有的第二凸缘13之间设置有密封垫4。

为了保证管道内各个方向上的气流均匀，优选的，所述通气管路11具有四个。通过设置四个通气管路11，从而可以实现“十”字四个方向上的同时进气，能够保证管道内的气流均匀。

为了降低成本，延长密封圈3的使用寿命，优选的，所述密封圈3采用橡胶圈。