本实用新型涉及一种管端法兰齿形的密封结构。
背景技术：
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在石油、化工设备和管道中，由于生产工艺的要求，或者为了方便其制造、运输、安装，通常采用可拆卸的连接结构。常见的可拆卸结构有法兰连接、螺纹连接和承插式连接，而法兰连接有较好的强度和紧密性，适用的尺寸范围宽，在设备和管道上都能应用，因此应用最普遍。
目前，我国复合管道的法兰密封结构，普遍使用的仍然是加装密封垫片或者是利用弹性衬层直接翻边至法兰端面，使其达到密封的目的。由于各管道是靠法兰孔定位并连接，在由螺栓来固定法兰，上述密封结构的管道很难保证管道连接时的同心度；在使用螺栓连接法兰时，法兰在螺栓预紧力的作用下，把处于密封面之间的垫片压紧。施加于单位面积上的压力必须达到一定的数值才能使垫片变形而被压实，密封面上由机械加工形成的微隙被填满，形成初始密封条件，但是，也会存在过量的对密封面进行挤压，使法兰弹性密封面产生剪切应力，使复合衬层向管道径向突起，加大了管道的阻力并产生涡流，使突起的部分很快就被磨穿，导致整条管道的使用寿命大大减低。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种耐蚀、耐磨、寿命长、不结垢、不滋生细菌和微生物，无毒无污染，不影响介质纯度，流体阻力小，节省能源消耗的管端法兰齿形的密封结构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种管端法兰齿形的密封结构，由两个管端、套于管端上的两个法兰、密封件和紧固件构成，法兰具有齿形端面和通孔，两个法兰的齿形端面相互啮合，密封件为设于管端外侧的复合衬层，密封件在法兰经紧固件紧固后紧密接触，密封件与法兰的接触面或与相对的密封件的接触面设有齿形端面，其中一个管端的内缘上设有第一凸块，第一凸块上至少设有一条凸型密封环，另一个管端的外缘上设有第二凸块且其内缘上设有与凸型密封环相配合的凹槽。
优选的是，两个管端之间的管体表面设有耐磨层。
优选的是，第一凸块上的凸型密封环的数量为3-5条。
本实用新型与现有技术相比具有的优点：耐蚀、耐磨、寿命长、不结垢、不滋生细菌和微生物，无毒无污染，不影响介质纯度，流体阻力小，节省能源消耗。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标号：1-管端、2-法兰、3-密封件、4-紧固件、5-齿形端面、6-第一凸块、7-凸型密封环、8-第二凸块、9-耐磨层。
具体实施方式：
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示一种管端法兰齿形的密封结构，由两个管端1、套于管端上的两个法兰2、密封件3和紧固件4构成，法兰2具有齿形端面5和通孔，两个法兰2的齿形端面5相互啮合，密封件3为设于管端1外侧的复合衬层，密封件3在法兰2经紧固件4紧固后紧密接触，密封件3与法兰2的接触面或与相对的密封件3的接触面设有齿形端面5，其中一个管端1的内缘上设有第一凸块6，第一凸块6上至少设有一条凸型密封环7，另一个管端1的外缘上设有第二凸块8且其内缘上设有与凸型密封环7相配合的凹槽。两个管端1之间的管体表面设有耐磨层9。第一凸块6上的凸型密封环7的数量为3-5条。