一种管道流程法兰密封保温装置的制作方法

本实用新型涉及管道工艺流程中法兰的密封保温装置，特别是一种管道流程法兰密封保温装置，尤其适用于海上石油平台中的管道流程使用。

背景技术：

海上石油平台的油气工艺流程受海洋恶劣环境的影响，腐蚀现象严重，特别是流程的法兰连接处，因其流程对法兰的保温密封效果差，造成海上盐雾、雨水进入保温层而腐蚀管道；另外流程的连接法兰因锈蚀、管道振动、温度变化等原因也易造成法兰螺栓松动或法兰焊缝锈蚀穿孔而发生油气泄露事故。为了避免上述情况的发生，需要经常对流程中的法兰连接处进行巡查检测，防止法兰连接处因锈蚀松动而发生刺漏事故。但工艺流程中的法兰都包裹在保温层内，且法兰连接处的保温外壳为玻璃钢预制件，通过铆钉固定，检测查看法兰时需要拆开保温层，破拆难度大且破拆后的保温层很难恢复到原来状态，影响保温层的防水和保温效果，加剧了管道锈蚀，增加了维修费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管道流程法兰密封保温装置，安装在管道工艺流程中的法兰连接处，即能拆卸又能观测法兰的使用状态，起到防水保温的作用，解决巡检法兰时，破拆保温层后难以恢复和增加维修费用的问题，降低生产成本。

本实用新型的技术方案是：一种管道流程法兰密封保温装置包括本体，本体的中部是法兰密封套、两端是管道密封套，法兰密封套上面设有观察视窗，本体通过防水拉链对合，管道密封套的内径与管道的外径相符、其内表面粘贴密封胶条。

与现有技术相比，本实用新型的显著效果是：本装置本体的内防水层和外防水层均使用硅橡胶玻纤布、是软质材料，中间夹层为阻燃层，保证了使用效果。本体两端的管道密封套外部安装自锁固定带，使其与管道之间的固定更加牢固，而且在管道密封套的内表面还粘贴了密封胶条、该密封胶条的位置与外部的自锁固定带的位置相对应，进一步保证了本装置具有很好的保温和防水效果。本装置的本体是软质材料制成，上面还装有软性透明材质的观察视窗，方便观察位于其中的法兰的使用情况，避免不必要的拆卸，提高工作效率。本装置整体成圆桶状，中间安装了防水拉链，由防水拉链实现本体的展开和闭合。可对管道工艺流程中的法兰密封保温，特别是海洋石油平台中管道流程的法兰密封保温，可防止海上盐雾或雨水进入法兰连接处，便于安装和拆卸并能观测法兰的工作状态，避免了流程法兰连接处的锈蚀，解决了法兰巡检时破拆保温层后难恢复和增加维修费用的问题，有效降低了生产成本，提高了工作效率，具有很好的使用效果和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的外形结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是本实用新型的安装效果图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1、图2和图3，一种管道流程法兰密封保温装置，其特征是，包括本体4，本体4的中部是法兰密封套、两端是管道密封套1，法兰密封套上面设有观察视窗5，本体4通过防水拉链6对合，管道密封套1的内径与管道12的外径相符、其内表面粘贴密封胶条7，使本装置与管道12之间具有良好的密封效果，防水拉链6用于本体4的展开和闭合。

所述管道密封套1的外部捆扎自锁固定带3，自锁固定带3通过锁扣2固定在管道密封套1的外部，该自锁固定带3的捆扎位置与密封胶条7的粘贴位置相对应，使本装置与管道12的固定和密封效果更好。

所述本体4主要由外防水层8、内防水层9和阻燃层10组成，外防水层8与内防水层9之间是阻燃层10，外防水层8、阻燃层10和内防水层9胶合在一起。本体4的内防水层9和外防水层8均使用硅橡胶玻纤布，中间夹层为阻燃层10，保证了使用效果。

所述观察视窗5至少设有两个、设置在防水拉链6的两侧，方便制做和观察。

安装时，将本装置的防水接链6拉开使本体4整体展开，套在管道流程的法兰11上面，拉上防水拉链6使本体4闭合，两端的管道密封套1的内表面贴于法兰11两端的管道12上。将自锁固定带3的一端穿过带面上的定位环，通过锁扣2锁紧。由于自锁固定带3与密封胶条7的位置相对应，可以保证本装置的密封性，使其具有很好的防水效果。当需要拆下本装置时，只需卸下自锁固定带3，拉开防水拉链6就可以轻易取下。解决了法兰巡检时，破拆保温层后难以恢复和增加维修费用的问题。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本实用新型的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。