一种双面摩擦转台驱动机的制作方法

本实用新型涉及演艺工程装备技术领域，主要用于剧院、会堂、演艺场馆，也可用于文化娱乐场所等。主要用作转台、车台等的驱动，具体是指一种双面摩擦转台驱动机。

背景技术：

目前转台的摩擦传动驱动机都是单面驱动，即摩擦驱动带的一个面上，用弹簧将摩擦驱动轮向一个方向拉，使摩擦轮压在驱动带上产生正压力，从而产生摩擦力使转台转动。这种驱动机结构简单，但受力不均匀。如果用一台这样的驱动机，会使转台受到一个侧向力，这个侧向力会由转台中心轴承担，即对中心轴产生附加力。另外对驱动带进行单面施压会使驱动带产生变形，驱动条件恶化。还有，驱动带在施工时不会有很精确的圆度，当某处驱动带向某一边凸出或凹进时，驱动轮的响应速度会有滞后，以上这些问题都会影响转台的转动质量，对转台的运行平稳性、承载能力等都会产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双面摩擦转台驱动机，具有同时性好、稳定性高、可靠性强和使用方便的特点。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种双面摩擦转台驱动机，包括箱体，在箱体的箱盖上，平行设置有减速电机、第一传动轴和第二传动轴，所述减速电机的输出轴设有第一链轮，所述第一传动轴的输出端设有第二链轮和第一传动齿轮，所述第二传动轴的输出端设有第二传动齿轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合传动。

进一步地，所述第一传动轴的顶部设有第三传动齿轮，所述第二传动轴的顶部设有第四传动轮，所述第三传动轮、第四传动轮外部分别连接有摆架，所述摆架的另一对轴孔连接有传动小轴，所述传动小轴上连接有摩擦轮，连接在第一传动轴和第二传动轴的两个摩擦轮相互接触传动。

进一步地，分别连接在第一传动轴、第二传动轴的两个摆架通过拉杆连接，通过弹簧压紧。

进一步地，所述第一链轮、第二链轮、第一传动轮、第二传动轮均设置在箱体内部。

进一步地，所述地三传动轮、第四传动轮设置在所述箱盖上。

本实用新型一种双面摩擦转台驱动机，具有如下的有益效果：

第一、稳定性高，本驱动机的两个摩擦轮夹住驱动带旋转。由于是双轮驱动，驱动力均匀分布在驱动带上，使转台运行平稳。相对于单面摩擦传动来讲，它使转台没有附加偏载，也使驱动机本身不受偏载作用，从而驱动带不受偏载作用，驱动带保持垂直不变形，保证了传动的正确性，摩擦轮磨损降低，寿命增加；

第二、可靠性好，双轮驱动比单轮驱动增加了一倍的摩擦力，驱动力强劲。而在驱动力相等的条件下，双轮驱动对驱动带的压力减小，使驱动轮寿命增加。同时，双轮驱动受力均匀，使转台运行平稳，无抖动，无爬行；

第三、同时性好，使用链条，齿轮传动方式，结构简单，传动可靠，同时也利用齿轮传动两齿轮转向相反的特性，正好与摩擦驱动轮的旋向要求相一致，达到设计要求功能；

第四，响应速度快，利用浮动安装的摆架，当驱动带凹凸不圆时可使两摩擦驱动轮随驱动带调整角度， 使摩擦驱动轮永远能压在驱动带上，并且响应速度迅速；

第五、体积小巧，本机体积小，驱动力强劲，在相同动力的情况下，能驱动大型组合式转台运转。

附图说明

附图1为本实用新型一种双面摩擦转台驱动机的剖面结构示意图；

附图2为本实用新型一种双面摩擦转台驱动机图1A-A剖面结构示意图；

附图3为本实用新型一种双面摩擦转台驱动机的内部结构示意图；

附图中的标记：1减速电机、2箱盖、3箱体、4第一链轮、5、链条、6轴承、7第二链轮、8第一传动轴、9第二传动轴、10第二传动轮、11第四传动轮、12摆架、13传动小轴、14摩擦轮、15弹簧、16拉杆，17第一传动轮，18第三传动轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型公开了本实用新型公开了一种双面摩擦转台驱动机，减速电机1安装在箱盖2上，减速电机1输出轴上装有第一链轮4。第一传动轴8、第二传动轴9两个传动轴通过轴承安装在箱盖2上，两轴可以随意转动。两轴在箱体3内通过键分别安装有第一传动轮17和第二传动轮10，第一传动轴8上还装第二链轮7，通过链条与第一链轮4构成链条传动。在箱体2外边，第一传动轴8、第二传动轴9通过轴承都装有一个摆架12，通过键装分别安装有第三传动轮18、第四传动轮11，第三传动轮18、第四传动轮11在摆架12的内部。在摆架12的另一对轴孔上装有传动小轴13，与第一传动轴8、第二传动轴9上装的第三传动轮18、第四传动轮11组成齿轮传动副。在摆架12外通过键装有摩擦轮14。传动小轴13连同其上装的摩擦轮14、第三传动轮18、第四传动轮11可随摆架12围绕第一传动轴8、第二传动轴9转动，也可以随第一传动轴8、第二传动轴9一起转动，各处的转动自由度可保证摩擦轮既能传递动力，又能自行调节角度。两个摆架由拉杆16连接，由弹簧15压紧。

本机工作原理：减速电机1通电，第一链轮4转动，通过链条5带动第二链轮7转动，第二链轮7通过键使第一传动轴8旋转，从而使第一传动轴8上的所有零件随之旋转。通过第一传动轮17、第二传动轮10的传动，第二传动轴9上的所有零件也一起旋转。由于第一传动轮17、第二传动轮10传动的旋向是相反的，所以第一传动轴8和第二传动轴9的旋向是相反的。同样各自通过第三传动轮18、第四传动轮11所组成的传动副使传动小轴13旋转，从而带动摩擦轮14旋转，同样由于齿轮副的传动特性，两摩擦/14的旋向是相反的，当两摩擦轮14从驱动带两侧夹住驱动带旋转时，使驱动带向同一方向运动，从而可以驱动转台旋转。在功率允许的情况下，通过调节弹簧15的松紧调节驱动力的大小。

本实用新型提供一种随动的双面摩擦转台驱动机，该驱动机有相同的两个摩擦驱动轮，分别安装在两个相同的摆架上，将两个摆架用弹簧拉在一起，使两个摩擦驱动轮从驱动带的两面压紧，摆架可以转动，两个驱动轮在驱动带的带动下可以随驱动带自行调节位置，响应速度，并且双面驱动受力平衡，不会对转台、转台中心轴、驱动带产生附加偏载力，所以能有效改善单面摩擦驱动的各种问题。

在本实用新型中，使用链条、齿轮接力式传动，保证具有较高的同时性；摆架空套在第一传动轴、第二传动轴上，使摆架处于浮动状态，保证第三传动轮、第四传动轮传递动力与摆架自由摆动之间互不干涉，保证了传动的稳定性；第一传动轴、第二传动轴之间应用齿轮组成的传动副传动，保证了两摩擦轮旋向相反。使用弹簧、拉杆预紧两摩擦轮的压力，并可自由调节压力的大小。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。