本发明涉及一种润滑材料，具体地讲，本发明涉及一种耐高温型润滑脂。
背景技术：
润滑脂是为了解决设备在运转时产生离心力的状态下，为减少设备摩擦磨损需要的一种润滑材料。
与润滑油相比，由于使用更加容易的原因，被更广泛的应用于润滑各类产业机械的润滑部分。
随着我国经济的不断发展，工业化水平不断提高，先进装备技术的大量使用和国外先进设备的大量引进，许多润滑部位工作温度越来越高，机械设备要求润滑脂在高温工况下起到良好的润滑作用；为此，对润滑脂耐高温性能的要求也不断提高。我国的高温润滑脂起步晚，发展较慢，品种还不够理想。目前我国最常用的润滑脂是以矿物油为基础油的金属皂基脂，其最高工作温度不超过150℃；在高温环境下使用时，很容易软化脱落和挥发，失去润滑作用，导致机械设备磨损严重，噪音增大，经常发生卡死现象，大大缩短了机械设备的使用寿命。因此，必须研制能解决上述问题的耐高温型润滑脂。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种效果好的耐高温型润滑脂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种耐高温型润滑脂，包括基础油、精二聚酸、十二羟基硬脂酸、氢氧化锂、脂肪酸胺盐、二烷基二硫代磷酸锌、二氧化硅、硅油，各组分的质量份数为：基础油55-75、精二聚酸3-10、十二羟基硬脂酸5-8、氢氧化锂8-16、脂肪酸胺盐10-15、二烷基二硫代磷酸锌10-16、二氧化硅50-60、硅油5-9。
作为优选，所述耐高温型润滑脂还包括基础油66、精二聚酸7、十二羟基硬脂酸7、氢氧化锂12、脂肪酸胺盐10、二烷基二硫代磷酸锌12、二氧化硅60、硅油7。
作为优选，所述十二羟基硬脂酸中氢氧化锂的质量百分浓度为20～30。
作为优选，所述硅油优选为柠檬硅油，改善耐高温型润滑脂味道。
一种如上述所述的耐高温型润滑脂的制备方法，其包括如下步骤：
①将二氧化硅和氢氧化锂、二烷基二硫代磷酸锌依次投入反应釜中，搅拌加热至50～60℃，保持在此温度范围下持续搅拌10min；
②在步骤①混合物投入基础油，搅拌加热至80～90℃，使基础油均匀分布在混合物里；
③在步骤②混合物依次投入精二聚酸和脂肪酸胺盐，搅拌加热至100～130℃；
④将步骤③混合物继续加热至140～150℃，然后投入十二羟基硬脂酸，保持在此温度范围下持续搅拌30min，使十二羟基硬脂酸均匀分布在混合物里；
⑤在步骤④混合物依次投入硅油，搅拌加热至180～190℃，然后搅拌自然降温至40℃；
⑥均化脱气后成品。
本发明耐高温型润滑脂采用先进的生物技术，用于滚动零部件上的一种高性能的油脂，含有特殊的聚合物使它具有优异的耐高温性，粘度高，不易跑油，持久高效。
具体实施例：
本发明的一种耐高温型润滑脂，包括基础油、精二聚酸、十二羟基硬脂酸、氢氧化锂、脂肪酸胺盐、二烷基二硫代磷酸锌、二氧化硅、硅油，各组分的质量份数为：基础油55-75、精二聚酸3-10、十二羟基硬脂酸5-8、氢氧化锂8-16、脂肪酸胺盐10-15、二烷基二硫代磷酸锌10-16、二氧化硅50-60、硅油5-9。
作为优选，所述耐高温型润滑脂还包括基础油66、精二聚酸7、十二羟基硬脂酸7、氢氧化锂12、脂肪酸胺盐10、二烷基二硫代磷酸锌12、二氧化硅60、硅油7。
作为优选，所述十二羟基硬脂酸中氢氧化锂的质量百分浓度为20～30。
作为优选，所述硅油优选为柠檬硅油，改善耐高温型润滑脂味道。
一种如上述所述的耐高温型润滑脂的制备方法，其包括如下步骤：
①将二氧化硅和氢氧化锂、二烷基二硫代磷酸锌依次投入反应釜中，搅拌加热至50～60℃，保持在此温度范围下持续搅拌10min；
②在步骤①混合物投入基础油，搅拌加热至80～90℃，使基础油均匀分布在混合物里；
③在步骤②混合物依次投入精二聚酸和脂肪酸胺盐，搅拌加热至100～130℃；
④将步骤③混合物继续加热至140～150℃，然后投入十二羟基硬脂酸，保持在此温度范围下持续搅拌30min，使十二羟基硬脂酸均匀分布在混合物里；
⑤在步骤④混合物依次投入硅油，搅拌加热至180～190℃，然后搅拌自然降温至40℃；
⑥均化脱气后成品。
以上公开的仅为发明的较佳实施例，但并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的修改、润色、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内，此外，本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。