本实用新型涉及执行机构技术领域，特别涉及一种冲压膜盖式多弹簧气缸活塞式执行机构，该机构为一种控制阀门的气动执行机构，是一种单作用气动执行器，该气动执行器用于控制直行程阀门动作。
背景技术：
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气动执行机构是工业过程控制领域常见的设备，它广泛应用于化工、石油、冶金、电力等行业。气动执行器和其它气动控制附件配合使用，可接收控制信号控制阀门的开度，进而控制管道介质的流量。
目前用于控制阀门的单作用气动执行机构一种为多弹簧薄膜式气动执行器，其膜盖为冲压件，受压元件为橡胶膜片，容易老化、损坏，且其供气压力受限于膜片强度，正常工作压力只有0.45MPa左右，所以输出推力范围也较小。且其弹簧设计范围较窄，如果要改变执行机构输出推力，要么整体更换弹簧，要么更换执行机构，容易造成经济损失。
技术实现要素：
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有鉴于此，有必要提供一种冲压膜盖式多弹簧气缸活塞式执行机构。
一种冲压膜盖式多弹簧气缸活塞式执行机构，包括支架、阀杆连接件、推杆、第一导向套、下膜盖、弹簧、半环、T型块、行程限位件、缸体托架、缸体、活塞、导向带、上膜盖、限位件、手轮底座、第二导向套、手轮部件和手轮推杆，下膜盖中间设有螺纹孔，下膜盖通过第一导向套与支架固定连接，缸体托架放置于下膜盖上，缸体上设置有沟槽，缸体与缸体托架之间用半环连接，半环用T型块固定在缸体托架上，上膜盖中间设置有螺纹孔，第二导向套将手轮底座与上膜盖连接在一起，手轮推杆、推杆与活塞固定连接在一起，组成推力输出单元，行程限位件用来调整执行机构的行程，弹簧腔装有模块化的弹簧。
优选的，第一导向套上配装第一四氟青铜衬套，用于在执行机构动作时起润滑和导向作用。
优选的，第一导向套的径向设置有第一密封圈和轴向第二密封圈，起防尘和密封作用。
优选的，缸体托架与上膜盖接触面设置有轴向第四密封圈，缸体托架与缸体的接触面上设置有径向第三密封圈，保证了活塞与上膜盖之间组成的气腔的气密性。
优选的，下膜盖、托架和上膜盖用螺栓固定连接。
优选的，第二导向套上设置有第七密封圈和第八密封圈，且配装第二四氟青铜衬套，手轮部件与手轮底座采用螺栓固定。
优选的，活塞的内孔与外圆都设有径向第五密封圈和径向第六密封圈，以保证执行机构的气密性。
手轮部件与手轮底座用螺钉固定，手轮推杆、推杆与活塞固定连接在一起组成推力输出单元，活塞内孔与外圆都设有径向密封，以保证执行机构的气密性，行程限位件可调整执行机构的行程。弹簧腔装有模块化的弹簧，活塞上设置有沉槽，用以固定弹簧，本实用新型可根据用户需要实时的调整弹簧数量以满足用户的推力需求，而不用更换执行机构，避免造成用户的经济损失，其上下膜盖为冲压件，加工容易且成本较低。该执行机构包括正作用和反作用两种形式，带手轮和不带手轮两种规格。与现有的多弹簧薄膜式执行机构相比，单作用多弹簧气缸活塞式执行机构供气压力更高可达0.7MPa，寿命更长，同等规格产品，输出推力更大，模块化的组合弹簧设计更加便于改变执行机构推力满足用户需求。
如此，本实用新型为一种故障率低、寿命长、输出推力范围大、成本较低的单作用多弹簧气缸活塞执行机构。
附图说明：
图1为冲压膜盖式多弹簧气缸活塞式执行机构部分剖面结构示意图。
图中：支架1、阀杆连接件2、推杆3、第一密封圈4、第一导向套5、第二密封圈6、第一四氟青铜衬套7、下膜盖8、弹簧9、半环10、T 型块11、行程限位件12、第三密封圈13、缸体托架14、第四密封圈 15、缸体16、第五密封圈17、活塞18、导向带19、上膜盖20、第六密封圈21、限位件22、手轮底座23、第七密封圈24、第二导向套 25、第二四氟青铜衬套26、第八密封圈27、手轮部件28和手轮推杆 29。
具体实施方式：
请同时参阅图1，冲压膜盖式多弹簧气缸活塞式执行机构包括支架1、阀杆连接件2、推杆3、第一密封圈4、第一导向套5、第二密封圈6、第一四氟青铜衬套7、下膜盖8、弹簧9、半环10、T型块 11、行程限位件12、第三密封圈13、缸体托架14、第四密封圈15、缸体16、第五密封圈17、活塞18、导向带19、上膜盖20、第六密封圈21、限位件22、手轮底座23、第七密封圈24、第二导向套25、第二四氟青铜衬套26、第八密封圈27、手轮部件28和手轮推杆29，下膜盖8中间设有螺纹孔，下膜盖8通过第一导向套5与支架1固定连接，第一导向套5上配装第一四氟青铜衬套7，用于在执行机构动作时起润滑和导向作用，第一导向套5上设置有径向第一密封圈4和轴向第二密封圈6，起防尘和密封作用，缸体托架14放置于下膜盖8 上，缸体托架14与上膜盖20接触面设置有轴向第四密封圈15，缸体托架14与缸体16的接触面上设置有径向第三密封圈13，保证了活塞18与上膜盖20之间组成的气腔的气密性。缸体16上设置有沟槽，缸体16与缸体托架14之间用半环10连接，半环10用T型块 11固定在缸体托架14上。下膜盖8、托架14和上膜盖20用螺栓固定连接。上膜盖20中间设置有螺纹孔，第二导向套25将手轮底座 23与上膜盖20连接在一起，第二导向套25上设置有第七密封圈24 和第八密封圈27，且配装第二四氟青铜衬套26，手轮部件28与手轮底座23采用螺栓固定。手轮推杆29、推杆3与活塞18固定连接在一起，组成推力输出单元。活塞18的内孔与外圆都设有径向第五密封圈17和径向第六密封圈21，以保证执行机构的气密性，行程限位件12用来调整执行机构的行程。弹簧腔装有模块化的弹簧9，可根据用户需要实时的调整弹簧数量以满足用户的推力需求，而不用更换执行机构，避免造成用户的经济损失。