一种带监测与防护功能的旁通直管压力平衡型膨胀节的制作方法

本实用新型涉及波纹管膨胀节应用领域，具体说的是一种带监测与防护功能的旁通直管压力平衡型膨胀节。

背景技术：

现有旁通外压平衡型膨胀节的结构如图1所示。膨胀节由进口管、出口管、工作波纹管、平衡波纹管、封板、外管等组成，膨胀节对外部设备或管道支架不产生压力推力，仅产生位移反力，通常用于设备管口或管道支架允许载荷较低的应用场合。

现有产品和技术的主要问题有：

（1）工作波纹管内部的非受压区域完全封闭，并与外部完全隔绝，不论在管道停运检修期间（即使膨胀节从管道中拆除下来），还是在正常运行期间，均无法对工作波纹管内部的腐蚀、失稳、泄露等实际状况进行检查，使得用户无法对可能存在的安全隐患进行排查，也无法确定膨胀节在运行一定期限后的使用状况。

（2）平衡波纹管内部的非受压区域通过出口端环与出口管之间的运动间隙与外部大气连通，外部的腐蚀性大气以及海上、雨水等腐蚀性介质通过运动间隙进入平衡波纹管内部，并进行蒸发和浓缩，从而对平衡波纹管及平衡波接管造成严重腐蚀。

（3）由于出口端环与出口管之间的运动间隙很小（通常＜5mm），因此平衡波纹管内部的腐蚀、失稳、泄露等实际状况也无法进行检查，由此带来了严重的安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带监测与防护功能的旁通直管压力平衡型膨胀节，通过改变产品结构，增加隔离波纹管，将平衡波纹管内部与外部腐蚀性介质彻底隔离，避免了外部环境对平衡波纹管的腐蚀。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种带监测与防护功能的旁通直管压力平衡型膨胀节，膨胀节由进口管、出口管、工作波纹管、平衡波纹管和外管组成，工作波波纹管的两端分别连接进口管和出口管，在出口管上套设有平衡波纹管，外管套设在工作波纹管和平衡波纹管外侧，外管的一端通过进口环板焊接在进口管上，外管的另一端通过出口环板与平衡波纹管的一端连接，出口环板与出口管之间设有间隙，膨胀节上还设有隔离波纹管，隔离波纹管套设在出口管端的外管的外侧，隔离波纹管的一端与外管焊接，其另一端通过隔离波环板与出口管焊接。

本实用新型所述的隔离波环板的上部设有堵塞有检测孔丝堵的检测孔。

本实用新型所述的隔离波环板上设有检测视镜。

本实用新型所述的检测视镜设置于隔离波环板的底部。

本实用新型所述的膨胀节还包括泄漏检测装置，泄漏检测装置包括与工作波纹管的非受压区域相连通的检测管、以及检测管穿出进口管后连接的检测压力表。

本实用新型所述的隔离波纹管为单层薄壁波纹管。

本实用新型所述的出口环板与出口管之间的间隙≥10mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过改变产品结构，增加隔离波纹管，不影响膨胀节的使用，节约成本的情况下避免了外部环境对平衡波纹管的腐蚀，将膨胀节的间隙与外部环境接触完全隔绝，同时还具有防漏功能。

通过增加检测接管、检测压力表、检测视镜等，实现了对工作波纹管和平衡波纹管的在线检测，使用户能够随时掌握膨胀节内部的工作状况，及时发现安全隐患；本实用新型实现了旁通外压平衡型膨胀节的在线检测功能，大大提升了膨胀节运行的安全可靠性。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：1、进口管， 2、检测压力表， 3、检测管， 4、进口环板， 5、工作波纹管， 6、外管，7、封板组件，8、平衡波端管， 9、外管组件，10、平衡波纹管，11、出口环板，12、隔离波纹管，13、隔离波端管，14、隔离波环板，15、检测孔丝堵，16、出口管，17、检测视镜，18、平衡波接管。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明，但是，本实用新型并不局限于这些实施例。

本实用新型的结构如图2所示。一种带监测与防护功能的旁通直管压力平衡型膨胀节的工作波纹管5和平衡波纹管10均承受工作介质的外压作用，隔离波纹管12不承受压力，其作用主要是将外部腐蚀环境与承受工作压力的平衡波纹管10隔离开来。

工作波纹管5的两端与封板组件7焊接，两块封板组件7分别与进口管1和出口管16连接，平衡波纹管10通过平衡波端管8分别与出口管16、出口环板11焊接。外管6的一端通过进口环板4与进口管1焊接，另一端通过外管组件9与出口环板11焊接。出口环板11与出口管16之间留有较大间隙（通常≥10mm），以方便使用内窥镜对平衡波纹管10的内部进行检测。

进口管1、进口环板4、外管6、外管组件9、出口环板11、平衡波纹管10、平衡波端管8、出口管16、封板组件7、工作波纹管5共同组成了一个受压腔体，工作波纹管5和平衡波纹管10的外侧与工作介质接触，内侧为非受压侧。

检测管3的一端穿过封板组件7与工作波纹管5的内腔连通，另一端穿过进口管1伸出膨胀节外部，并在末端安装检测压力表2。检测管3与封板组件7、进口管1均为焊接连接。如果工作波纹管发生泄漏，当其内腔充满并形成压力时，就能够通过检测压力表的压力指示发现工作波纹管内部的泄漏。如果检测压力表的压力指示为零，则表明工作波纹管没有发生泄漏，或者泄漏量介质尚未充满工作波内腔，此时可以拆除检测压力表，利用工业内窥镜通过检测管可以对工作波纹管内部的腐蚀、失稳、泄露等实际工作状况进行检查。不论在管道正常运行期间，还是在停运检修期间，上述检测都可以随时进行，使用户可以随时掌握膨胀节工作状况，及时发现安全隐患。

隔离波纹管12位于外管组件9的外侧，通过隔离波端管13，一端与外管组件9焊接，另一端与隔离波环板14焊接，隔离波环板14与出口管16之间焊接。按膨胀节的安装方向，隔离波环板14的上部设置有检测孔及封堵在检测孔内的检测孔丝堵15，底部设置有检测视镜17。通过隔离波纹管12、隔离波端管13和隔离波环板14，将外部腐蚀性环境与承受工作压力的平衡波纹管10隔离开来，阻止了外部腐蚀性环境对平衡波纹管10内部的腐蚀作用。由于隔离波纹管不承受工作压力，因此可以采用单层薄壁结构，并且可以采用耐蚀性能更好的材质，而不会增加太多制造成本。

本实用新型所述的检测压力表2和检测管3可以是一组，也可以是多组；检测孔及检测孔丝堵15、检测视镜17可以是一个，也可以是多个，这些改变均不影响本实用新型的应用效果，可根据检测部位进行安装。

为了实现对平衡波纹管内部的腐蚀、失稳、泄露等工作状况的检测，增加出口环板与出口管之间的间隙（≥10mm），并在隔离波环板上设置检测孔和检测视镜，检测孔位于顶部和两侧，检测视镜位于底部。膨胀节出厂时，检测孔由丝堵封闭。在膨胀节运行过程中，如果平衡波纹管发生泄漏，泄漏的介质将通过出口环板与出口管之间的间隙流到隔离波纹管内部，并积聚在隔离波纹管底部，通过位于隔离波底部的检测视镜即可以发现平衡波纹管的泄露情况。如果检测视镜没有观察到泄露，则可以打开检测孔丝堵，利用工业内窥镜通过检测孔可以对平衡波纹管内部的腐蚀、失稳、泄露等实际工作进行检查，及时发现安全隐患。不论在管道正常运行期间，还是在停运检修期间，上述检测都可以随时进行，使用户可以随时掌握膨胀节工作状况，及时发现安全隐患。