管道转角连接件的制作方法

本实用新型涉及一种管道转角连接件。

背景技术：

管道转角连接件一般用于实现管路的90°转折。目前，市场上的管道转角连接件表面光滑，其在和管材热熔承接时，人的双手各持管道转角连接件和相应要连接的管材，然后将管道转角连接件和管材对接并使用较大的推力使得两者之间插入至合适的深度，最终达到有效连接。

在实际安装过程中存在的问题是，当人手部有汗时易与管道转角连接件发生滑动，进而造成管道转角连接件和管材的受力不均匀，最终造成热熔后的管道转角连接件和管材连接的不牢靠。

技术实现要素：

针对现有的技术存在的不足，本实用新型提供一种易于把持的管道转角连接件。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道转角连接件，包括弯曲的管体，还包括分别连通于管体两端的两个定位把持部，两个连通定位把持部的承接管段，所述定位把持部包括开设于管体外壁上的环形管槽。

通过采用上述技术方案，当工作人员手握管道转角连接件时手的大拇指、食指以及中指指腹自然嵌入到环形管槽中，从而管道转角连接件在与管材对接过程中，人手会受到环形管槽的限位作用，因此相比只依靠人手与管道转角连接件的摩擦力，这样设置后人手不易与管道转角连接件发生滑动，进而使得安装顺利、准确。

同时人手能通过手掌与管道转角连接件的摩擦力以及大拇指、食指以及中指指腹对管道转角连接件的推力来推动管道转角连接件与管材对接，相比现有技术中仅靠手掌与管道转角连接件摩擦力所提供的力更为均匀，因此使得管道转角连接件与管材的连接更为牢靠。

本实用新型进一步设置为：所述定位把持部还包括设置于管槽中的多个定位横肋。

通过采用上述技术方案，使得大拇指、食指以及中指和管槽的配合更为有效，更便于人手施力。

本实用新型进一步设置为：所述定位横肋沿管体长度方向设置。

通过采用上述技术方案，定位横肋沿人手施力的方向设置，使得人的施力更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位横肋共有四个且等间距分布，其中有一根定位横肋设置于管体弯曲方向的内侧。

通过采用上述技术方案，定位横肋用于作为工作人员握持的基准，同时其本身可以提高管槽的强度。把持管道转角连接件时，将大拇指和中指分别放在不在管道弯转方向的两个相对定位横肋上，此时手掌弯曲方向与管道转角连接件弯转方向一致，食指放在上方的定位横肋上，这时三个手指指向与一个承接口方向一致，手掌和手指配合较为有效的握住了管道转角连接件，接下来推动管道转角连接件与管材完成热熔承接。

本实用新型进一步设置为：所述定位把持部还包括设置在管槽侧边上的槽倒角。

通过采用上述技术方案，槽倒角的设置使槽口棱角钝化，防止推动管件时棱角对手造成伤害，并提高手的舒适度。

本实用新型进一步设置为：所述承接管段包括管状承接口，所述承接口的外径与管体的外径相等。

通过采用上述技术方案，使得管道转角连接件的加工更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述承接口对应定位把持部一端的内侧设置有内倒角。

通过采用上述技术方案，内倒角能够降低熔接后管道转角连接件和管材内壁交接处的径向差，使得管内介质流通较为通畅，同时管材端面可以与内倒角熔接，进而使管道转角连接件和管材熔接得更为牢固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果： 当工作人员手握管道转角连接件时手的大拇指、食指以及中指指腹自然嵌入到环形管槽中，从而管道转角连接件在与管材对接过程中，人手会受到环形管槽的限位作用，因此相比只依靠人手与管道转角连接件的摩擦力，这样设置后人手不易与管道转角连接件发生滑动，进而使得安装顺利、准确。

同时人手能通过手掌与管道转角连接件的摩擦力以及大拇指、食指以及中指指腹对管道转角连接件的推力来推动管道转角连接件与管材对接，相比现有技术中仅靠手掌与管道转角连接件摩擦力所提供的力更为均匀，因此使得管道转角连接件与管材的连接更为牢靠。

附图说明

图1是管道转角连接件的结构示意图；

图2是为了表示人握持管道转角连接件时的施力方向所做的视图。

图中：1、管体；2、定位把持部；21、管槽；22、定位横肋；23、槽倒角；3、承接管段；31、承接口；32、内倒角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种管道转角连接件，参见图1，包括相互连通的管体1、两个定位把持部2以及两个承接管段3。其中两个定位把持部2分别连接在管体1两端，两个承接管段3分别连接在定位把持部2上。由于惯性，流体经过管体1时，会在原流速方向上产生冲击力，因此将管体1设置成曲线弹性矢量结构，也就是符合弹性力学的弯曲结构，用以引导并分散流体冲击力；且对管体1进行加厚，增强其对流体冲击的承受能力。

定位把持部2包括管槽21、定位横肋22以及槽倒角23。管槽21的设置，可用手指顶住槽的端部，更容易施加轴向推动力，增加对接效果，且方便把持管件。槽倒角23的设置使槽口棱角钝化，防止推动管件时棱角对手造成伤害，并提高手的舒适度。

为了进一步优化定位把持部2，在管槽21中设置有四个定位横肋22，等间距的分布在管槽21上，其中有一个定位横肋22设置在管件弯转方向内侧。这样的设置可以用来定位管件所处方位，同时其本身可以加强管槽21的强度。结合图2，把持管件时，将大拇指和中指分别放在不在管道弯转方向的两个相对定位横肋22上，抓紧力方向分别是F1、F2，此时手掌弯曲方向与管道转角连接件弯转方向一致，食指放在上方的定位横肋22上，这时三个手指指向与一个承接口3方向一致，剩余两个手指护住另一个承接口3。这样就可以抓紧管道转角连接件，同时可以根据对应的定位横肋22快速确认管件所处方位，通过推动槽倒角23实现快速稳定对接。

承接管段3包括承接口31和内倒角32。承接口31用来与管材熔接，承接口31外径与管体1一致，内径大于管体内径，内倒角32处于内径交叉处；内倒角32是为了降低熔接后管道转角连接件和管材内壁交接处的径向差，并且管材端部与内倒角32熔接后可以使熔接得更为牢固。该熔接方式采用的是常规熔接手段，就是使用塑料管熔接器分别熔融承接口31内侧表面塑料和管材外层塑料，然后快速对接。

本实施例的使用方法是：取一个市场上普遍的塑料管熔接器，连接上对应规格的模头，组装完成后接通电源，开始加热，待加温至保温状态前，选用相应规格的管道转角连接件及管材。一手把持管材，该管材为铝合金复合管，需要采用工具笔在管材表面根据承接口31深度标出熔接长度定向线，同时标出承插深度定向线，使用金属管割刀及辅助工具（如锯弓、剪钳）按熔接长度定向线剥去外管（铝合金管）；另一个把持管道转角连接件，把持管道转角连接件时将手掌弯曲方向与管道转角连接件弯转方向一致，将大拇指和中指分别放在两个与之相对的定位横肋22上，食指放在就近的定位横肋22上，剩余两个手指护住下方的承接口3，这时抓稳了管道转角连接件，且可根据定位横肋22找准管道转角连接件方位。待加温至保温状态后，将管材剥去一截外管的一端和管道转角连接件的承接口3分别在熔接器对应的模头上加热，最后快速承插至承插深度定向线。冷却后即承接完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。