微型水路电磁阀的制作方法

本实用新型涉及用于自动供水管路或控水管路上的电磁阀门技术领域，尤其是一种给净水、饮水机水路供水、控水的微型水路电磁阀。

背景技术：

目前，随着电子科技的迅速发展，饮水、净水行业的各供水设备、供水配件、供水管路等均涉及多元化及精简化的需求；而且，随着供水、控水管路的持续发展，其对电磁阀流量的要求也越来越高，这就使得对电磁阀外形尺寸小型化的要求越来越迫切。

本申请结构是基于本申请人于2017.3.6日申请的《先导式电磁阀》的结构所做的进一步改进。其申请号为201720207913X，其结构包括阀体，阀体中安装有可开启或阻断阀体流道的膜片组件，阀体上部安装有可驱动膜片组件打开或关闭阀体流道的电磁线圈组件，电磁线圈组件包括线圈骨架、绕设于线圈骨架上的线圈、置于线圈骨架中的静铁芯和动铁芯，电磁线圈组件装配于支架构件中，支架构件呈水平横置的U型结构，U型腔的上下端面分别设有可供线圈骨架上下端面的上下定位块滑入的定位槽，且U型腔下端面两侧还延伸有安装沿，安装沿与阀体两侧延伸的安装壁对应，安装沿中穿入定位螺钉，定位螺钉与安装壁上的轴向螺孔螺纹连接。本实用新型对于阀体与支架构件之间的安装结构做了进一步改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种微型水路电磁阀，其结构更精简、体积更小型、成本更低，其市场竞争力得到大幅提升。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种微型水路电磁阀，包括阀体和水路板，阀体中安装有可开启或阻断阀体流道的膜片组件，阀体上部安装有可驱动膜片组件打开或关闭阀体流道的电磁线圈组件，电磁线圈组件包括线圈骨架、绕设于线圈骨架上的线圈、置于线圈骨架中的静铁芯和动铁芯，电磁线圈组件装配于支架构件中，支架构件呈水平横置的U型结构，电磁线圈组件置于支架构件的U型腔中且通过线圈骨架上下定位块各自滑入支架构件上下平置部的定位槽中形成定位连接，其特征在于：所述下平置部侧面延伸有扣件，所述阀体两侧设有耳部，该耳部设有可供扣件插入的插槽，且插槽中设有与扣件形成卡扣固定配合的卡块。上述电磁线圈组件置于支架构件中，支架构件则通过卡扣组件方式与阀体进行连接，代替现有技术中的螺钉紧固件连接，本结构不仅节约了金属紧固件的成本，还避免了因长期使用而导致螺钉连接出现松动的情况。

进一步的，所述扣件由下平置部侧面经弯折向下延伸形成，扣件包括两延伸壁、以及将两延伸壁自由端进行封口衔接形成扣接槽的连接壁，两延伸壁分别通过弯弧段与下平置部侧面连续光滑过渡。上述扣件呈下弯延伸形成，其插入阀体两侧的耳部中，形成紧凑的装配结构，有效节约安装空间。

进一步的，所述连接壁的侧面由上朝下向内倾斜形成斜面结构。连接壁的斜面结构的侧面在插入扣接槽中时，更为顺利，提高装配效率。

进一步的，所述两延伸壁与连接壁连接的端部边缘倒角结构设置。该延伸壁端部的倒角结构与上述连接壁的倒锥台侧面具有同样效果。

进一步的，所述水路板包括本体结构，本体结构上设有与阀体出口端适配的安装部，阀体出口端插入安装部的开口腔中并经旋接定位结构形成固定连接，本体结构设有流体进口通道和流体出口通道，阀体流道包括入口流道、出口流道以及导通入口流道和出口流道的联通通道，膜片组件位于联通通道处，所述流体出口通道与阀体的出口流道对应，所述流体进口通道与阀体的入口流道对应。水路板通过圆柱状的安装部与阀体出口端形成插接配合，并通过旋接定位进行固定，其安装方便。

进一步的，所述阀体的内孔中设有支撑套，膜片组件搁置于支撑套上，支撑套外侧通过间隔分布的支撑臂与阀体的内孔壁固接，支撑套内孔构成阀体流道的出口流道，支撑臂与支撑臂之间的间隙通道构成阀体流道的入口流道，入口流道上部与出口流道上部之间导通，该导通容腔构成联通通道。

进一步的，所述旋接定位结构包括旋接槽和旋接柱，旋接柱设置于阀体出口端的外壁上，旋接槽设置在开口腔两边侧壁上，开口腔内壁设有可供旋接柱沿着开口腔轴向滑入旋接槽中的导向通道，导向通道与旋接槽一端连接，旋接槽另一端设有定位槽，旋接柱沿着导向通道滑入旋接槽一端后经旋转至定位槽处与定位槽形成定位配合。旋接柱分别分布于阀体外壁两侧，相应地，旋接槽则设置在安装部的两侧，旋接柱沿着安装部开口腔内壁上的导向通道滑入旋接槽中后经旋转一定角度后进入定位槽中，此时旋接柱与定位槽形成沿阀体轴向的定位配合，该结构同样，不需要金属紧固件进行连接，其结构部件减少了，而且装配操作方便。

进一步的，所述阀体的出口流道端侧壁设有与流体进口通道导通的可供毛细管容纳的毛细管通道。在阀体的毛细管通道中安装毛细管还可以作为废水阀使用，使得该阀门具有多用途的功能。

采用上述方案，本实用新型将用于安装电磁线圈组件的支架构件与阀体之间通过卡扣连接的方式代替现有技术的螺钉紧固连接，该装配方式不仅节约了紧固件的使用，降低了成本，而且可以有效缩小整体体积，阀体与水路板之间的旋接定位结构，同理，不仅也具有上述所说的优点，而且该旋接定位结构的方式使得两者装配操作更加方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例整体结构外观图；

附图2为本实用新型具体实施例结构俯视图；

附图3为本实用新型具体实施例附图2的A-A剖视图；

附图4为本实用新型具体实施例支架构件的外观结构图；

附图5为本实用新型具体实施例阀体结构俯视图；

附图6为本实用新型具体实施例附图5的B-B剖视图；

附图7为本实用新型具体实施例阀体的仰视状态结构示意图；

附图8为本实用新型具体实施例阀体与水路板的安装结构示意图；

阀体1、耳部11、插槽111、卡块112、入口流道121、出口流道122、毛细管通道124、联通通道123、支撑套13、支撑臂131、旋接柱14、

水路板2、本体结构21、流体进口通道211、流体出口通道212、安装部22、开口腔221、旋接槽222、导向通道223、定位槽224、膜片组件3、

电磁线圈组件4、线圈41、线圈骨架42、静铁芯43、动铁芯44、弹簧45、

支架构件5、上平置部51、下平置部52、扣件53、延伸壁531、倒角结构531a、连接壁532、斜面结构532a、弯弧段533、扣接槽534。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-3所示是微型水路电磁阀，包括阀体1和水路板2，阀体1中安装有可开启或阻断阀体1流道的膜片组件3，阀体1流道包括入口流道121、出口流道122以及导通入口流道121和出口流道122的联通通道123，膜片组件3位于联通通道123处。阀体1的内孔中设有支撑套13，膜片组件3搁置于支撑套13上，支撑套13外侧通过间隔分布的支撑臂131与阀体1的内孔壁固接，支撑套13内孔构成阀体1流道的出口流道122，支撑臂131与支撑臂131之间的间隙通道构成阀体1流道的入口流道121，入口流道121上部与出口流道122上部之间导通，该导通容腔构成联通通道123。

阀体1上部安装有可驱动膜片组件3打开或关闭阀体1流道的电磁线圈组件4，电磁线圈组件4包括线圈骨架42、绕设于线圈骨架42上的线圈41、置于线圈骨架42中的静铁芯43、动铁芯44和弹簧45，电磁线圈组件4装配于支架构件5中，支架构件5呈水平横置的U型结构，电磁线圈组件4置于支架构件5的U型腔中且通过线圈骨架42上下定位块各自滑入支架构件5上下平置部52的定位槽224中形成定位连接，下平置部52侧面延伸有扣件53，阀体1两侧设有耳部11，该耳部11设有可供扣件53插入的插槽111，且插槽111中设有与扣件53形成卡扣固定配合的卡块112。

上述扣件53由下平置部52侧面经弯折向下延伸形成，扣件53包括两延伸壁531、以及将两延伸壁531自由端进行封口衔接形成扣接槽534的连接壁532，两延伸壁531分别通过弯弧段533与下平置部52侧面连续光滑过渡。进一步的，连接壁532的侧面由上朝下向内倾斜形成斜面结构532a。再进一步的，两延伸壁531与连接壁532连接的端部边缘倒角结构531a设置。

上述水路板2包括本体结构21，本体结构21上设有与阀体1出口端适配的安装部22，阀体1出口端插入安装部22的开口腔221中并经旋接定位结构形成固定连接，本体结构21设有流体进口通道211和流体出口通道212，流体出口通道212与阀体1的出口流道122对应，流体进口通道211与阀体1的入口流道121对应。

上述旋接定位结构包括旋接槽222和旋接柱14，旋接柱14设置于阀体1出口端的外壁上，旋接槽222设置在开口腔221两边侧壁上，开口腔221内壁设有可供旋接柱14沿着开口腔221轴向滑入旋接槽222中的导向通道223，导向通道223与旋接槽222一端连接，旋接槽222另一端设有定位槽224，旋接柱14沿着导向通道223滑入旋接槽222一端后经旋转至定位槽224处与定位槽224形成定位配合。进一步的，阀体1的出口流道122端侧壁设有与流体进口通道211导通的可供毛细管容纳的毛细管通道124。毛细管通道124中安装毛细管就可以当废水阀使用，提高阀体1利用率。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。