自动电动阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种自动电动阀。

背景技术：

电动阀是用电动执行器控制阀门，从而实现阀门的开和关的器件。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。随着科技的发展，机械领域对机器自动化的要求越来越多，电动阀的应用也越来越广泛。然而，传统的电动阀结构较为复杂，成本较高。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提供一种结构较为简单，成本较低的自动电动阀。

一种自动电动阀，包括机架、电动机、联轴器和阀门；

所述电动机固定在所述机架上，所述机架固定在所述阀门上；

所述阀门包括阀体和阀轴，所述阀轴设于所述阀体内并伸出所述阀体，所述阀体上设有阀中凸台；

所述联轴器的两侧分别连接所述电动机的电机轴和所述阀门的阀轴，所述联轴器连接所述阀轴的一端设有两个联轴凸柱，所述阀中凸台设于两个所述联轴凸柱之间。

在其中一个实施例中，所述联轴器包括第一联轴板、第二联轴板、中间连接板、第一联轴凸柱和第二联轴凸柱，所述第一联轴板和所述第二联轴板分别设于所述中间连接板的相对两端，所述第一联轴板、所述第二联轴板和所述中间连接板形成一个U型结构，所述电机轴和所述第一联轴板固定连接，所述阀轴和所述第二联轴板固定连接，所述第一联轴凸柱和所述第二联轴凸柱均设于所述第二联轴板上，所述阀中凸台设于第一联轴凸柱和第二联轴凸柱之间。

在其中一个实施例中，所述第一联轴板和所述第二联轴板上分别开设有一个方轴孔，所述电机轴穿设于所述第一联轴板的方轴孔内，所述电机轴的结构和所述第一联轴板的方轴孔的形状相匹配，所述阀轴穿设于所述第二联轴板的方轴孔内，所述阀轴的结构和所述第二联轴板的方轴孔的结构相匹配。

在其中一个实施例中，所述阀轴穿过所述第二联轴板的方轴孔的一端通过联轴螺母固定。

在其中一个实施例中，在所述第二联轴板所在平面上建立二维直角坐标系，所述第一联轴凸柱位于x轴上，所述第二联轴凸柱位于y轴上，所述第一联轴凸柱至二维直角坐标系O点的距离与所述第二联轴凸柱至O点的距离相等。

在其中一个实施例中，所述第二联轴板远离所述中间连接板的一端为圆弧端，所述圆弧端的形状为圆心角为90度的圆弧形，所述第一联轴凸柱和所述第二联轴凸柱分别设于所述第二联轴板的圆弧端的相对两端。

在其中一个实施例中，所述机架为凹型机架，所述电动机固定于所述凹型机架的底端外侧，所述凹型机架的开口端夹固于所述阀门的两侧。

在其中一个实施例中，所述凹型机架的开口端开设有至少两对固架螺孔，所述两对固架螺孔分别设于所述凹型机架开口端的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述凹型机架按所述阀轴的方向套设在所述阀门上，采用固架螺杆从所述阀体的两个侧面分别对所述阀门加以固定，所述固架螺杆的两端分别设于所述凹型机架开口端的相对两侧的所述固架螺孔内。

在其中一个实施例中，所述阀中凸台沿所述阀轴的轴向延伸。

上述自动电动阀，采用机架同时将电动机和阀门固定，并利用联轴器同向锁定电动机轴与阀轴，通过在阀体上设置一条阀中凸台，在联轴器上设置两个联轴凸柱，电动机旋转一定角度时，联轴器的一个联轴凸柱被阀体的阀中凸台阻挡限位，此时阀门为打开状态，当电动机反向旋转至复位时，联轴器的另一个联轴凸柱被阀体的阀中凸台阻挡限位，此时阀门关闭。上述自动电动阀，结构简单，生产成本的低，且维修更方便。

附图说明

图1为一实施方式的自动电动阀的结构示意图；

图2为一实施方式的阀门的结构示意图；

图3为一实施方式的联轴器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，一实施方式的自动电动阀100，包括机架、电动机20、阀门30和联轴器40。

电动机20固定在机架上，机架固定在阀门30上。在图1所示的实施方式中，机架为凹型机架10。电动机20固定于凹型机架10的底端外侧。具体的，凹型机架10的底端开设有固机螺孔12。螺钉14通过固机螺孔12将电动机20固定于凹型机架10的底端外侧。进一步的，在图1所示的实施方式中，电动机20包括电动机本体22和设于电动机本体22上的电机轴24。电动机本体22固定设于凹型机架10上。

阀门30可以为水阀。凹型机架10的开口端夹固于阀门30的两侧。具体的，凹型机架10的开口端开设有至少两对固架螺孔32。两对固架螺孔32分别设于凹型机架10开口端的相对两侧。在本实施方式中，固架螺孔32一共有两对，分别位于阀门30的两侧。

具体的，请参考图2，阀门30包括阀体34和阀轴36。阀门30的阀体34的延伸方向和阀轴36的延伸方向垂直。阀轴36设于阀体34内并伸出阀体34。进一步的，阀门30还包括球门(图未示)，球门固定在阀轴36下。进一步的，阀体上方设有圆筒(图未标)，阀轴36设于圆筒中，并伸出圆筒，通过密封圈和外丝螺母旋固。阀体34上设有阀中凸台38。具体的，阀中凸台38设于圆筒外。在图2所示的实施方式中，阀门30的阀中凸台38靠近阀轴36设置。阀中凸台38设于阀体34上方的圆筒外前中线上。且阀中凸台38沿阀轴36的轴向延伸。此时，联轴器40的设计较为简单且容易实现。

在图1所示的实施方式中，凹型机架10按阀轴36的方向套设在阀门30上。采用固架螺杆60穿过固架螺孔32从阀体34的两个侧面分别对阀门30加以固定。

联轴器40的两侧分别连接电动机20的电机轴24和阀门30的阀轴36。联轴器40连接阀轴36的一端设有两个联轴凸柱。阀中凸台38设于两个联轴凸柱之间。联轴器40带动阀轴36朝正反两个方向分别转动时，阀中凸台38分别被两个联轴凸柱阻挡限位，从而控制阀门30的开关。

具体的，请参考图3，联轴器40包括第一联轴板41、第二联轴板43、中间连接板45、第一联轴凸柱47和第二联轴凸柱49。第一联轴板41和第二联轴板43分别设于中间连接板45的相对两端，第一联轴板41、第二联轴板43和中间连接板45形成一个U型结构。第一联轴板41和第二联轴板43上分别开设有一个方轴孔。在图1所示的实施方式中，电机轴24穿设于第一联轴板41的方轴孔42内。电机轴24的结构和第一联轴板41的方轴孔42相匹配。阀轴36穿设于第二联轴板43的方轴孔44内。阀轴36的结构和第二联轴板43的方轴孔44相匹配。阀轴36穿过第二联轴板43的方轴孔44的一端通过联轴螺母50固定。

进一步的，在图3所示的实施方式中，第一联轴凸柱47和第二联轴凸柱49均设于第二联轴板43上。在第二联轴板43所在平面上建立二维直角坐标系，第一联轴凸柱47位于x轴上，第二联轴凸柱49位于y轴上，第一联轴凸柱47至二维直角坐标系O点的距离与第二联轴凸柱49至O点的距离相等。

请参考图3，在本实施方式中，第一联轴板41为矩形结构。第二联轴板43远离中间连接板45的一端为圆弧端432。圆弧端432的形状为圆心角为90度的圆弧形。第一联轴凸柱47和第二联轴凸柱49分别设于第二联轴板43的圆弧端432的相对两端。第一联轴凸柱47和第二联轴凸柱49的延伸方向垂直于第二联轴板43所在的平面。可以理解，第一联轴板41并不限于矩形结构，第二联轴板43远离中间连接板45的一端也不限于圆弧结构。在图3所示的实施方式中，联轴器40一体成型。

上述自动电动阀100，在阀轴36的方向加装了一个凹形机架10用来固定阀门30和电动机20，利用联轴器40同向锁定电动机轴24与阀轴36，通过在阀体34上设置一条阀中凸台38，在联轴器40上设置两个联轴凸柱47和49，电动机20顺时针旋转90度时，联轴器40的一个联轴凸柱47被阀体34的阀中凸台38阻挡限位，此时阀门30为打开状态，当电动机20逆时针旋转90度时，联轴器40的另一个联轴凸柱49被阀体34的阀中凸台38阻挡限位，此时阀门30关闭。上述自动电动阀100，结构简单，生产成本的低，比同类型的微型电磁阀便宜，且维修更方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。