一种圆形无阻力阀门的制作方法

本实用新型涉及除尘风管或工艺排气领域，具体涉及一种圆形无阻力阀门。

背景技术：

目前，常用的通风类阀门主要有三大类，蝶阀、闸阀、连杆阀，蝶阀是一种以单个叶片围绕阀体中心轴旋转从而达到启闭通道功能的阀门；闸阀是叶片通过在滑道内上下动作使得通道切断和开启的一种阀门；连杆阀的旋转轴心偏置，使用杠杆原理推动叶片动作密封，是一种大压力阀门。蝶阀和连杆阀所有的机构都在阀体内侧，结构较多，容易在轮廓变化处以及旋转轴等结构部位出现积尘、结块等现象，从而导致叶片无法正常旋转；闸阀的阀板滑道不但容易积尘，而且密封性较差，所以以上三类阀门均不适用于除尘管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种能够应用在除尘风管或工艺排气管道中粉尘排气系统，本实用新型的圆形阀门无内部结构，不产生阻力，能够应用在除尘风管中。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种圆形无阻力阀门，其包括阀体和设置在所述阀体内部阀门组件，所述阀体包括第一壳体和设置在所述第一壳体上的第二壳体，

所述阀门组件包括：叶片，所述叶片为弧形叶片，所述叶片的一边连接有旋转轴，所述旋转轴设置在所述第一壳体和第二壳体的连接处，所述叶片以所述旋转轴为中心转轴；

所述阀门组件还包括连杆机构，所述连杆机构一端连接有驱动轴，所述连杆机构的另一端连接至驱动装置上，所述驱动轴与所述叶片轴连，所述连杆机构将所述驱动装置提供的驱动力传递至所述驱动轴上，所述驱动轴带动所述叶片旋转。

优选地，所述连杆机构包括与所述驱动轴轴连接的第一连杆，与所述第一连杆轴连的第二连杆，所述第二连杆轴连至驱动装置的动力输出端上。

优选地，所述叶片的边缘处设有橡胶裙边，所述阀体内部设有密封条，所述密封条设置在所述叶片与所述阀体内部接触的位置，所述橡胶裙边与所述密封条配合将所述阀体内部密封。

优选地，所述第一壳体为两端均为开口的圆管状结构，所述第二壳体设置在所述第一壳体的侧边，所述第一壳体与所述第二壳体贯通，所述第一壳体与所述第二壳体组成“T”字形三通结构。

优选地，所述第二壳体上设有透明检视窗。

优选地，所述驱动轴的两自由端分别固定在所述第二壳体上。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型的阀门通过将所有联动机构都隐藏在固定的壳体内部，从而避免了阀门在开启时，内部结构出现在粉尘通道内部的现象，同时限制阀门的安装方向，来实现阀门在关闭时连杆机构在粉尘被叶片隔断后端管道内部，降低了连杆机构在运动过程中因为粉尘附着造成故障的概率。

本实用新型的弧形叶片以旋转轴作为运动中心轴，旋转轴不是驱动轴，而是叶片旋转动作的基准中心轴，驱动轴通过多连杆形式驱动叶片转动，解决了叶片不能完全与密封条密封的问题，叶片与密封条之间没有缝隙，在高压、高流速的管道内部不会出现振动、漏灰、噪音等缺陷。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构图；

图3是本实用新型的内部结构示意图(阀门打开状态)；

图4是本实用新型的内部结构示意图(阀门关闭状态)；

其中，1-阀体，2-阀门组件，3-旋转轴，4-驱动轴，11-第一壳体，12-第二壳体，21-叶皮，22-连杆机构，121-透明视窗，201-橡胶裙边，202-密封条，221-第一连杆，222-第二连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-4所示，本实施例中公开了一种圆形无阻力阀门，其包括阀体1和设置在上述阀体1内部阀门组件2。

具体的，上述阀体1包括第一壳体11和设置在上述第一壳体11上的第二壳体12，上述第一壳体11为两端均为开口的圆管状结构，上述第二壳体12设置在上述第一壳体11的侧边，上述第一壳体11与上述第二壳体12贯通，上述第一壳体11与上述第二壳体12组成“T”字形三通结构。

在本实施例中，上述第二壳体12上设有透明检视窗121，工作人员可以通过上述透明检视窗121查看阀门内部的状态。

上述阀门组件2包括：叶片21，上述叶片21为弧形叶片，上述叶片21的边缘处设有橡胶裙边201。

在上述叶片21的一边连接有旋转轴3，上述旋转轴3设置在上述第一壳体11和第二壳体12的连接处，上述叶片21以上述旋转轴3为中心转轴；弧形的叶片21以旋转轴3作为运动中心轴，以实现整个叶片在开启通道时能完全贴附于阀体1内壁，从而保证阀体1内侧无机构轮廓，但是旋转轴3不能作为驱动轴，因为整个弧形的叶片21围绕旋转轴3动作时，叶片21通过自重可以轻易实现关闭动作，但是阀门需要开启时，则需要很大的扭力才能打开，而且叶片21与旋转轴3之间也会出现变形量，从而导致叶片不能完全地贴附于密封条上，一旦存在缝隙，在高压、高流速的管道内部就会出现振动、漏灰、噪音等缺陷。

为了解决上述问题，本实施例中设计了阀门组件2，具体的，上述阀门组件2还包括连杆机构22，上述连杆机构22一端连接有驱动轴4，上述连杆机构22的另一端连接至驱动装置上，上述驱动轴4与上述叶片21轴连，上述连杆机构22将上述驱动装置提供的驱动力传递至上述驱动轴4上，上述驱动轴4带动上述叶片21旋转。

进一步地，上述驱动轴4的两自由端分别固定在上述第二壳体12上。

在本实施例中，进一步地，上述连杆机构22包括与上述驱动轴4轴连接的第一连杆221，与上述第一连杆221轴连的第二连杆222，上述第二连杆222轴连至驱动装置的动力输出端上。

在本实施例中，上述阀体1内部设有密封条202，上述密封条202设置在上述叶片21与上述阀体1内部接触的位置，上述橡胶裙边201与上述密封条202配合将上述阀体1内部密封。

弧形叶片以旋转轴3作为运动中心轴，旋转轴3不是驱动动力轴，而是叶片旋转动作的基准中心轴，驱动轴4通过多连杆形式驱动叶片转动，解决了叶片不能完全与密封条密封的问题，叶片与密封条之间没有缝隙，在高压、高流速的管道内部不会出现振动、漏灰、噪音等缺陷。

本实施例中的阀门通过将所有联动机构都隐藏在固定的壳体内部，从而避免了阀门在开启时，内部结构出现在粉尘通道内部的现象，同时限制阀门的安装方向，来实现阀门在关闭时连杆机构在粉尘被叶片隔断后端管道内部，降低了连杆机构在运动过程中因为粉尘附着造成故障的概率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。