一种PVDF八角管的管接件的制作方法

本实用新型涉及塑料管的管接件技术领域，具体涉及一种PVDF八角管的管接件。

背景技术：

现有的对塑料管进行连接时所采用的管件都为全塑料管件。

现有的全塑结构的塑料管件存在以下不足：全塑料的管件对塑料管道进行连接时，管道连接处的承压能力差；对地下管道系统进行维护时，需要对地面进行大面积挖掘，才能找到塑料管道尤其是管道的接头部位；连接强度要求高时，只能采用双热熔方式将管件同管子连接在一起，在连接过程中要看牢管道与管件的熔化程度，还要掌控好连接处冷却过程中的预紧力，不仅连接时不便而且对操作人员的技术水平要求很高。

而在日常生活和工业生产设备中，经常需要将管子进行连接和拆卸。为了实现快速操作，人们设计出了各种各样管件的快速连接结构，有些还申请了专利。

例如，中国专利文献公开了一种适用于各种塑料管道连接的组合式快速接头[ 专利号：ZL200420034737.7]，它包括含有管道连接口和密封槽的连接头体，装在密封槽内的密封圈，一端伸入密封槽内的其前部内壁上分别有至少二个卡爪的锁紧卡，套装在街头体外周与之连接且前端内壁紧贴在锁紧卡前部外周上的调节固定件。其缺点为管子插入后还需旋转固定螺母进行锁紧，使其管子卡接比较复杂，效率比较低。此外，还有人发明了一种新型的管子快速连接结构[专利号：ZL200820122097.3]，它包括具有连接孔的本体，它可与插入连接孔内的接管相卡接，连接孔内开有环形槽，在环形槽内嵌设有可与插入的接管形成密封的密封圈，在密封圈的外侧设有一个可与接管相卡接的卡圈，卡圈具有若干个朝向连接孔内侧倾斜的卡爪，在卡圈的外侧设有一个当将其向连接孔内侧按压时可将卡爪撑开的环形承口。虽然解决了接管能快速地连接到本体上及从本体上拆卸下来，但仍存在一些问题，本实用新型在拆卸接管时需要专用工具将环形承口向连接孔内侧按压以使卡爪撑开，操作比较麻烦，而且结构比较复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、连接便捷、连接处密封效果好、不易脱落、成本低廉的一种PVDF八角管的管接件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种PVDF八角管的管接件，所述管接件包括管箍件，在所述管箍件的两端面设有八角管的插接口，在所述插接口内分别设置有管内壁环形密封槽和管外壁环形密封槽，在所述管内壁环形密封槽和管外壁环形密封槽内分别设有密封圈。

为了防止插入到管接件中的管件端部脱落或窜动，使其与管接件之间定位卡进，优选的技术方案是，在所述插接口内还设有弹簧涨圈的卡槽，所述卡槽与卡接在八角管外壁上的弹簧涨圈卡接配合。

为了增加密封圈的密封效果，使其管内流过或静止的气体或液体对密封圈施加径向压力，优选的技术方案还有，在所述管箍件的内壁上设有径向孔，径向孔的位置与管内壁环形密封槽连通，且沿管内壁环形密封槽均布有若干个。

为了便于相互连接的管件之间可以弯曲或错位连接，使得管件之间形成柔性连接，优选的技术方案还有，所述管箍件位于在位于两端的插接口之间的中段为波纹段结构段。

为了便于相互连接的管件之间可以旋转连接，使得管件之间形成弯曲连接，优选的技术方案还有，所述管箍件位于在位于两端的插接口之间的中段为弯头结构。

为了便于实现多根管件之间相互连通，优选的技术方案还有，所述管箍件位于在位于两端的插接口之间的中段为3通管接件或4通管接件结构。

为了使得管件的连接件与管件之间具有相同的物理性能、化学性能和相同的机械性能，优选的技术方案还有，所述管箍件由PVDF材料注塑而成。

为了便于加工、便于连接操作，使其外形更加美观，优选的技术方案还有，所述管箍件的端面为圆形管接件或为八角形管接件。

本实用新型的优点和有益效果在于：所述PVDF八角管的管接件具有结构简单、连接便捷、连接处密封效果好、不易脱落、成本低廉等特点。该管接件在使用时只需在管件的端部卡装上弹簧涨圈，安装时先用涨钳加紧弹簧涨圈，待其插入管接件后，弹簧涨圈涨开卡入到弹簧涨圈的卡槽使其定位即可，在此位置，管件的端部内壁与外壁均与管接件的插接口上内外密封圈密封配合严密。

附图说明

图1是本实用新型PVDF八角管的管接件的结构示意图之一；

图2是本实用新型PVDF八角管的管接件的结构示意图之二；

图3是图1的侧视结构示意图。

图中：1、管箍件；2、插接口；3、管内壁环形密封槽；4、管外壁环形密封槽；5、密封圈；6、卡槽；7、弹簧涨圈；8、径向孔；9、波纹段结构段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种PVDF八角管的管接件，所述管接件包括管箍件1，在所述管箍件的两端面设有八角管的插接口2，在所述插接口2内分别设置有管内壁环形密封槽3和管外壁环形密封槽4，在所述管内壁环形密封槽3和管外壁环形密封槽4内分别设有密封圈5。

为了防止插入到管接件1中的管件端部脱落或窜动，使其与管接件之间定位卡进，本实用新型优选的实施方案是，在所述插接口2内还设有弹簧涨圈的卡槽6，所述卡槽6与卡接在八角管外壁上的弹簧涨圈7卡接配合。

为了增加密封圈的密封效果，使其管内流过或静止的气体或液体对密封圈施加径向压力，本实用新型优选的实施方案还有，在所述管箍件1的内壁上设有径向孔8，径向孔8的位置与管内壁环形密封槽3连通，且沿管内壁环形密封槽3均布有若干个。

为了便于相互连接的管件之间可以弯曲或错位连接，使得管件之间形成柔性连接，本实用新型优选的实施方案还有，所述管箍件1位于在位于两端的插接口之间的中段为波纹段结构段9。

为了便于相互连接的管件之间可以旋转连接，使得管件之间形成弯曲连接，本实用新型优选的实施方案还有，所述管箍件位于在位于两端的插接口之间的中段为弯头结构（图中未视）。

为了便于实现多根管件之间相互连通，优选的技术方案还有，所述管箍件位于在位于两端的插接口之间的中段为3通管接件或4通管接件结构。

为了使得管件的连接件与管件之间具有相同的物理性能、化学性能和相同的机械性能，本实用新型优选的实施方案还有，所述管箍件1由PVDF材料注塑而成。

为了便于加工、便于连接操作，使其外形更加美观，本实用新型优选的实施方案还有，所述管箍件1的端面为圆形管接件或为八角形管接件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。