本实用新型涉及管道接口技术领域，特别是涉及一种承插式防腐管道。
背景技术：
90年代我们从日本引进管道接口新技术，日本是一个地震频发的国家，所以他们的管道设计成柔性接口，其主要目的是防震。我们从日本引进的双插口、钢承口，国内又自创的钢承插口(PCCP接口形式)，微型D400-600管道又引进不锈钢套环形式，我们在施工中发现，这些引进的新技术存在很多缺点：
1、日本的双插口、钢承口，钢材选用的是特殊钢材，不需要防腐，钢套环是冲压成型的没有焊缝，有足够的强度。我们选用的是普通钢板，为焊接卷材，在施工过程中经常出现钢承口接口开焊现象，防腐就是用普通的沥青油防腐，管道建成后存在严重的隐患。
2、D400-600微型管，套环采用的是2毫米的不锈钢，一次冲压形成，不会生锈，强度高；而我们用的是1.2毫米焊接形成的，焊缝锈蚀，在水的浸泡下，一两年就会断裂。
3、由于砼管口表面的粗糙，橡胶圈很难起到止水作用。
4、污水管道大都含有酸性和碱性物质及氢化气体，对普通水泥管有很严重的腐蚀，随着使用年限的增长，管道内壁逐步腐蚀破损。对管道、道路运行形成安全质量隐患。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种承插式防腐管道，以解决现有管道接口使用寿命短的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种承插式防腐管道，包括插口和承口，所述承口用于套接在所述插口外，所述插口与所述承口的连接处分别设有接口套环，所述接口套环包括插口套环和承口套环，所述插口套环与所述承口套环的材质均为PE材质，所述承插式防腐管道的内壁贴合设有内衬。
其中，所述插口套环固定套设在所述插口的外周面及端面，所述承口套环固定套设在所述承口的外周面。
其中，所述承口套环的一端设有向内延伸的用以与所述承口嵌固连接的环形凸缘，所述承口套环的另一端向所述插口方向延伸至与所述插口套环的底部平齐。
其中，所述插口套环与所述承口套环之间设有橡胶圈。
其中，所述橡胶圈套设在所述插口套环的外周面，所述插口套环的相应位置处设有橡胶圈定位槽。
其中，所述内衬为PE管。
其中，所述承插式防腐管道的内衬对接处设有密封膏。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种承插式防腐管道，通过采用PE材质的插口套环和承口套环，增强了管道接口的耐腐蚀性，柔韧性好，抗冲击强度高，极大提高了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖视图；
图中，1：插口；2：承口；3：插口套环；4：承口套环；5：橡胶圈；6：内衬管；7：密封膏。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种承插式防腐管道，包括插口1和承口2，所述承口2用于套接在所述插口1外，其特征在于，所述插口1与所述承口2的连接处分别设有接口套环，所述接口套环包括插口套环3和承口套环4，所述插口套环3与所述承口套环4的材质均为PE材质，该材质柔韧性好，耐腐蚀，抗冲击强度高，大幅度提高使用寿命。
进一步的，插口套环3固定套设在插口1的外周面及端面，承口套环4固定套设在承口2的外周面，有效避免插口1与承口2的直接接触，减少摩擦损伤。
其中，插口套环3呈一端敞口的筒体，且筒体的顶面留有中心通孔，中心通孔的孔径与插口1的内孔孔径相一致，使得插口套环3完全包住插口1的端部。
其中，承口套环4的一端设有向内延伸的用以与承口2嵌固连接的环形凸缘，固定强度高，防止因为震动、磕碰或扭曲而脱落；承口套环4的另一端向插口1方向延伸至与插口套环3的底部平齐，充分防护。
进一步的，插口套环3与承口套环4之间设有橡胶圈5，加强接口套环的密封性。
其中，橡胶圈5套设在插口套环3的外周面，插口套环3的相应位置处设有橡胶圈5定位槽，防止橡胶圈5的大幅度滑动。
进一步的，承插式防腐管道的内壁贴合设有内衬6，且内衬6为PE管。内衬管光滑的内表面和非粘附特性保证了管道具有更高的输送能力，同时降低了管路的压力损失和输水能耗。
进一步的，承插式防腐管道的内衬6对接处设有密封膏7。密封膏7为聚硫或聚氨酯密封膏，有效提高管道接口密封性能。
本实用新型提供的一种承插式防腐管道，通过采用PE材质的插口套环和承口套环，增强了管道接口的耐腐蚀性，柔韧性好，抗冲击强度高，极大提高了使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。