一种旋钮式球阀结构的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种旋钮式球阀结构。

背景技术：

球阀(ball valve)，标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V 型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。

申请公布号为CN 101871536 A的中国专利公开了一种球阀，包括设置在阀杆上的止动部件和设置在阀体上的定位凸台，该止动部件的伸出部与定位凸台配合，以限制球阀的全开位置和全闭位置；止动部件的抗弯截面为矩形，且该矩形抗弯截面的高宽比 h/b满足:1<h/b<6，具有较好的抗弯曲性能。优选地，定位凸台具有第一定位面和第二定位面，止动部件伸出部在第一定位面和第二定位面之间的偏转角度为180°当伸出部转动至两个定位面之间的中部位置时，该球阀处于全闭位置或者全开位置，当伸出部转动至其一侧端面与第一定位面相抵时或者其另一侧端面与第二定位面相抵时，该球阀处于全开位置或者全开位置。

上述球阀结构中阀杆的转动范围大，提高了球阀的适应性和可操作性，但仍存在一些缺陷：手柄与阀杆通过卡接固连，容易因配合缝隙造成使用时手柄的异响和晃动。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种旋钮式球阀结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高球阀手柄的连接稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种旋钮式球阀结构，包括阀体、阀球和用于控制所述阀球转动的阀杆，所述阀体呈管状且其一侧具有旁通，所述阀球设于阀体内，所述阀杆的一端穿过所述旁通与阀球相卡接，其特征在于，还包括手柄和螺钉，所述手柄呈管状，所述阀杆另一端的外周面与所述手柄的内侧壁相螺接，该手柄通过所述螺钉与阀杆的上端面相固定。

球阀用于控制流体介质的通止，阀球可转动地设于阀体内，本领域内阀球上会设置贯穿孔，通过操纵阀杆带动阀球转动，这样阀球上的贯穿孔随之在封闭和连通阀体两端的状态下过渡切换，这个过程中贯穿孔轴线与阀体两端连线之间的夹角越小，则流体介质的通过量就越大，当两者相垂直时实现球阀的封闭，从而实现球阀调节流量大小。管状手柄旋钮式的操作方式，操作者的手部舒适感更好，造型也更美观；通过使阀杆的端部与手柄内侧壁螺接配合，两者之间能够紧密接触不会出现相对活动的空间，从而缓解了手柄的晃动和异响，提高了球阀手柄的连接稳定性；通过螺钉将手柄和阀杆上端面固连，将阀杆和手柄进一步紧固，从而限制了手柄沿上下方向的活动，缓解阀杆与手柄之间的螺接松动，提高了球阀手柄的连接稳定性。

在上述的一种旋钮式球阀结构中，所述手柄与阀杆螺接配合的紧固方向与所述螺钉的紧固方向相反。手柄在正常使用过程中需要不断的正反向旋转，通过设置手柄与阀杆螺接配合的紧固方向与螺钉自身的紧固方向不同，这样手柄在旋转时两者的紧固力之间会相互抵抗限制，从而缓解出现松脱的现象，提高了球阀手柄的连接稳定性。

在上述的一种旋钮式球阀结构中，所述手柄内具有环状的挡沿，所述螺钉穿过所述挡沿的中央且该螺钉的帽体下沿与挡沿相抵靠。通过设置环状挡沿且使螺钉的帽体与挡沿相抵靠，为螺钉装配提供较好的支撑，增加帽体与接触面的作用面积，从而使连接更加稳定，提高了球阀手柄的连接稳定性。

在上述的一种旋钮式球阀结构中，所述阀杆的顶部与所述挡沿相抵靠，所述手柄的内侧壁上围绕挡沿中心开设有环状的预留槽，所述预留槽设于该挡沿下侧与所述手柄的接合处。通过在挡沿下侧与手柄接合处设置环状的预留槽，使阀杆外周面在与手柄的配合过程中阀杆顶部能够顺利与挡沿抵靠，消除了螺纹攻丝误差造成装配窜动间隙，提高了球阀手柄的连接稳定性。

在上述的一种旋钮式球阀结构中，所述手柄的顶部开设有六角孔，所述挡沿上侧设有用于容置所述帽体的腔室，所述六角孔与该腔室相连通。通过在手柄顶部设置六角孔，为手柄和阀杆的螺接装配提供操作工位，确保手柄和阀杆的连接稳定性，通过设置容纳帽体的腔室，并使六角孔与该腔室相连通，使用者可以通过六角孔对螺钉进行装配调节。

在上述的一种旋钮式球阀结构中，所述手柄下端具有用于限定手柄转动范围的限位块。通过在手柄下端设置限位块，限定了手柄转动的范围，缓解了手柄过量转动对整体结构稳定性的破坏。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本旋钮式球阀结构通过设置手柄与阀杆螺纹连接的方式，缓解了球阀手柄易出现晃动和异响的现象，且通过螺钉进一步强化手柄与阀杆的连接关系，提高了球阀手柄的连接稳定性。

2、本旋钮式球阀结构通过使手柄与阀杆螺接配合的紧固方向与所述螺钉的紧固方向相反，在两者之间形成紧固力相互制约的关系，提高了球阀手柄的连接稳定性。

附图说明

图1是本球阀结构的剖面示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图中，1、阀体；11、旁通；

2、阀球；3、阀杆；

4、手柄；41、挡沿；42、预留槽；43、六角孔；44、腔室； 45、限位块；

5、螺钉；51、帽体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本旋钮式球阀结构包括阀体1、阀球2和用于控制阀球2转动的阀杆3，阀体1呈管状且其一侧具有旁通11，阀球2设于阀体1内，阀杆3的一端穿过旁通11与阀球2相卡接，还包括手柄4和螺钉5，手柄4呈管状，阀杆3另一端的外周面与手柄4的内侧壁相螺接，手柄4通过螺钉5与阀杆3的上端面相固定。球阀用于控制流体介质的通止，阀球2可转动地设于阀体1内，本领域内阀球2上会设置贯穿孔，通过操纵阀杆3带动阀球2转动，这样阀球2上的贯穿孔随之在封闭和连通阀体1两端的状态下过渡切换，这个过程中贯穿孔轴线与阀体1两端连线之间的夹角越小，则流体介质的通过量就越大，当两者相垂直时实现球阀的封闭，从而实现球阀调节流量大小。管状手柄4旋钮式的操作方式，操作者的手部舒适感更好，造型也更美观；通过使阀杆3的端部与手柄4内侧壁螺接配合，两者之间能够紧密接触不会出现相对活动的空间，从而缓解了手柄4的晃动和异响，提高了球阀手柄4的连接稳定性；通过螺钉5将手柄4和阀杆3 上端面固连，将阀杆3和手柄4进一步紧固，从而限制了手柄4 沿上下方向的活动，缓解阀杆3与手柄4之间的螺接松动，提高了球阀手柄4的连接稳定性。进一步来讲，手柄4与阀杆3螺接配合的紧固方向与螺钉5的紧固方向相反。手柄4在正常使用过程中需要不断的正反向旋转，通过设置手柄4与阀杆3螺接配合的紧固方向与螺钉5自身的紧固方向不同，这样手柄4在旋转时两者的紧固力之间会相互抵抗限制，从而缓解出现松脱的现象，提高了球阀手柄4的连接稳定性。

如图1、图2所示，手柄4内具有环状的挡沿41，螺钉5穿过挡沿41的中央且螺钉5的帽体51下沿与挡沿41相抵靠。通过设置环状挡沿41且使螺钉5的帽体51与挡沿41相抵靠，为螺钉 5装配提供较好的支撑，增加帽体51与接触面的作用面积，从而使连接更加稳定，提高了球阀手柄4的连接稳定性。进一步来讲，阀杆3的顶部与挡沿41相抵靠，手柄4的内侧壁上围绕挡沿41 中心开设有环状的预留槽42，预留槽42设于挡沿41下侧与手柄4的接合处。通过在挡沿41下侧与手柄4接合处设置环状的预留槽42，使阀杆3外周面在与手柄4的配合过程中阀杆3顶部能够顺利与挡沿41抵靠，消除了螺纹攻丝误差造成装配窜动间隙，提高了球阀手柄4的连接稳定性。

如图1所示，手柄4的顶部开设有六角孔43，挡沿41上侧设有用于容置帽体51的腔室44，六角孔43与腔室44相连通。通过在手柄4顶部设置六角孔43，为手柄4和阀杆3的螺接装配提供操作工位，确保手柄4和阀杆3的连接稳定性，通过设置容纳帽体51的腔室44，并使六角孔43与腔室44相连通，使用者可以通过六角孔43对螺钉5进行装配调节。

如图1所示，手柄4下端具有用于限定手柄4转动范围的限位块45。通过在手柄4下端设置限位块45，限定了手柄4转动的范围，缓解了手柄4过量转动对整体结构稳定性的破坏。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。