用于透气膜生产设备的高速旋转接头的制作方法

本实用新型涉及一种连接用的密封装置，具体为一种用于透气膜生产设备的旋转接头。

背景技术：

旋转接头是一种将液体从管道的这边输入到旋转的设备中，再从其中排出的连接用的密封装置，其广泛应用于各个加工制造行业.如:冶金.机床.发电.石油.橡胶.塑料.纺织.印染.制药.卷烟.造纸.食品.饲料加工等。其中，在透气膜生产行业中，现有的用于透气膜生产设备的旋转接头通常只在旋转中轴的后段设置轴承对其进行支承，在旋转中轴高速旋转时，会出现旋转中轴异常摆动的现象，使密封动环和密封静环需承受轴向和径向双向压力，造成密封动环和密封静环出现磨损，使两者间的贴合不均匀，从而导致密封失效，出现漏水的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种工作稳定的用于透气膜生产设备的旋转接头。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种用于透气膜生产设备的旋转接头，包括旋转中轴、壳体、孔卡、第一轴承、第二轴承、轴承隔垫、两轴卡和密封机构，旋转中轴穿过壳体，孔卡、第一轴承、第二轴承、轴承隔垫、两轴卡和密封机构均设于壳体内，所述第一轴承和第二轴承设于旋转中轴的后端，其特征在于：还包括双向上盖和第三轴承，所述双向上盖安装在壳体的前端口，双向上盖的后端设有轴承座，所述第三轴承嵌入所述轴承座内，所述第三轴承设于旋转中轴的前端。

在上述基础上，所述密封机构包括弹簧、密封动环和密封静环，所述密封动环的内圈和所述密封静环的外圈均固定设有密封圈，密封静环设于壳体中部设有的卡座上，密封动环压靠在密封静环的前侧，所述弹簧一侧压靠在密封动环的前侧，其另一侧压靠在设在旋转中轴上的一轴卡上。

进一步地，所述密封动环采用的材料为碳化硅。

进一步地，所述密封静环采用的材料为硬质合金。

进一步地，所述密封圈采用的材料为氟橡胶。

本实用新型的有益效果是：通过在旋转中轴的前后段均设置轴承，避免了旋转中轴高速旋转时出现异常摆动的情况，使得旋转接头工作更加稳定，进而有效减少了密封动环和密封静环的磨损，延长了密封动环和密封静环的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体分拆结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的密封结构的分拆结构示意图。

附图标注说明：

旋转中轴1；壳体2；卡座2.1；第一内腔2.2；第二内腔2.3；第一轴承3；第二轴承4；密封机构5；弹簧5.1；密封动环5.2；密封静环5.3；密封圈5.4；双向上盖6；轴承座6.1；第三轴承7；孔卡8；轴卡9；轴承隔垫10.

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1和图2所示，一种用于透气膜生产设备的旋转接头，包括旋转中轴1、壳体2、孔卡8、第一轴承3、第二轴承4、第三轴承7、双向上盖6、轴承隔垫10、两轴卡9和密封机构5，旋转中轴1穿过壳体2，壳体2中部设有卡座2.1，卡座2.1将壳体2内腔分隔为第一内腔2.2和第二内腔2.3，孔卡8、第一轴承3、第二轴承4、轴承隔垫10和一轴卡9设于壳体2的第一内腔2.2内，密封机构5和另一轴卡9设于壳体2的第二内腔2.3内。

孔卡8压靠在壳体2的第一内腔2.2的后端口，第一轴承3压靠在孔卡8的前侧，第一轴承3与第二轴承4相邻设置且两者间通过轴承隔垫10隔开，一轴卡9紧邻第二轴承座4固定在旋转中轴1上。

密封机构5的后端嵌入壳体2的卡座2.1上，密封机构5的前端压靠在固定于旋转中轴1前端部的另一轴卡9上。如图3所示，密封机构5有弹簧5.1、密封动环5.2和密封静环5.3相互紧靠组成，其中，密封静环5.3嵌入壳体2的卡座2.1内，弹簧5.1的前端压靠在旋转中轴1前端部的轴卡9上。密封动环5.2的内圈和密封静环5.3的外圈均固定设有密封圈5.4。

双向上盖6安装在壳体2的前端口，双向上盖6与壳体2的安装处设置为轴承座6.1，第三轴承7安装在旋转中轴1的前端且嵌入该轴承座6.1内。

为使密封机构5的各部件能够获得更长的使用寿命，密封动环5.2采用的材料为碳化硅，密封静环5.3采用的材料为硬质合金，密封圈5.4采用的材料为氟橡胶。

本实用新型在旋转中轴1的前后段均设置了轴承，使其在高速旋转时，有效避免了异常摆动的情况，因此本实用新型的工作稳定性能更好，进而有效减少了密封机构5的各部件间因为摆动而产生的磨损，使其使用寿命得以延长，有利于降低生产成本。

以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也被视为本实用新型的保护范围。