一种高温空气用气动插板装置的制作方法

本实用新型涉及一种高温空气用气动插板装置，属于热处理设备的高温空气控制领域。

背景技术：

在一些热处理设备的温度控制领域，尤其是在排烟环节或者降温环节，根据工艺要求需将高温空气阶段性排出，以便获得理想的温度控制；采用常规阀门或者传统机械结构形式的闸阀复杂，成本高，且阀体连接机构会伴随长时间高温而发生变形卡阻等现场，故障率高。手动控制阀体费时费力，电动控制阀体由于高温导致阀体内部件膨胀变形而引起阀体开闭卡阻，影响排烟或降温效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于控制，操作方便，便于开闭的高温空气用气动插板装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括箱体、安装在箱体一端的气缸以及固定安装在气缸活塞杆端部且位于箱体内的密封装置；所述箱体为矩形体，在所述箱体的顶板和底板上分别设置相对应的圆形通孔，在所述圆形通孔外侧分别设置与上、下高温空气管路管体连接的法兰盘，在所述箱体的顶板圆形通孔一侧设置散热方孔；所述密封装置包括底部为敞口的矩形壳体、间隔固定设置在所述矩形壳体底部的支撑条板以及设置在矩形壳体内的密封板；所述矩形壳体外端部通过铰接板与气缸活塞杆端部铰连。

本实用新型箱体一端固定安装衬板，所述气缸固定安装在衬板外侧。

本实用新型在箱体端部和安装衬板上均设置有气缸活塞杆穿过的通孔。

本实用新型所述矩形壳体以及支撑条板为钢板，所述密封板为硬质耐火纤维块。

本实用新型积极效果如下：本实用新型法兰盘与高温空气管路通过螺栓连接，安装拆卸方便，便于维护；散热方孔与气缸的活塞杆对应，便于气缸的活塞杆散热，矩形壳体外端部通过铰接板与气缸活塞杆端部铰连，可防止高温空气使密封板膨胀变形而导致密封装置与箱体之间运动卡阻，矩形壳体底部敞口，密封板即硬质耐火纤维块外露，因钢板导热系数高，与硬质耐火纤维块接触可阻隔高温导热。本实用新型通过气缸带动密封装置在高温空气管路之间运动便于控制，操作方便，便于开闭。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型支撑条板安装位置结构示意图；

附图3为本实用新型箱体结构示意图；

附图4为本实用新型密封装置结构示意图；

附图5为本实用新型密封板剖面结构示意图。

在附图中：1箱体、2气缸、3法兰盘、4散热方孔、5矩形壳体、6支撑条板、7密封板、8圆形通孔A、9衬板、10通孔B、11铰接板。

具体实施方式

如附图1-5所示，本实用新型包括箱体1、安装在箱体1一端的气缸2以及固定安装在气缸2活塞杆端部且位于箱体1内的密封装置；所述箱体1为矩形体，在所述箱体1的顶板和底板上分别设置相对应的圆形通孔A 8，在所述圆形通孔8 A外侧分别设置与上、下高温空气管路管体连接的法兰盘3，本实用新型法兰盘3与高温空气管路通过螺栓连接，安装拆卸方便，便于维护，在所述箱体1的顶板圆形通孔A 8一侧设置散热方孔4；散热方孔4与气缸2的活塞杆对应，便于气缸2的活塞杆散热。

本实用新型所述密封装置包括底部为敞口的矩形壳体5、间隔固定设置在所述矩形壳体5底部的支撑条板6以及设置在矩形壳体5内的密封板7；所述矩形壳体5外端部通过铰接板11与气缸2活塞杆端部铰连，可防止高温空气使矩形壳体膨胀变形而导致密封装置与箱体1之间运动卡阻。箱体1一端固定安装衬板9，所述气缸2固定安装在衬板9外侧。在箱体1端部和安装衬板9上均设置有气缸2活塞杆穿过的通孔B 10,便于活塞杆运动。所述矩形壳体5以及支撑条板6为钢板，所述密封板7为硬质耐火纤维块。矩形壳体5底部敞口，密封板7即硬质耐火纤维块外露，因钢板导热系数高，与硬质耐火纤维块接触可阻隔高温导热。

通过气缸2活塞杆的伸缩，带动密封装置运动，从而打开和关闭高温空气管路，完成高温空气的通断。

本实用新型通过气缸带动密封装置在高温空气管路之间运动便于控制，操作方便，便于开闭。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。