一种用于转轴密封的活塞环的制作方法

本实用新型涉及一种转轴密封产品技术领域，特别是一种用于转轴密封的活塞环。

背景技术：

现有技术中用于转轴密封的活塞环，由于长期与转轴密封接触，因此磨损较严重、更换频率较高，导致活塞环的使用成本较高，此外由于磨损后的活塞环更换不及时还会存在转轴密封性不足的风险，影响了产品正常功能的发挥和使用。另外，常规的转轴密封环一般和轴承配对使用，因为轴承的偏摆磨损、同心度问题，导致轴的旋转产生偏摆，致使密封环扩孔，影响了转轴的密封效果。再次，常规的转轴密封活塞环通常为弹性橡胶或热塑性弹性塑料制成，长期使用后弹性橡胶或热塑性弹性塑料制成的转轴密封活塞环会发生弹性下降及磨损的情况，从而影响了转轴密封活塞环的密封性，导致转轴密封活塞环的整体使用寿命不长。为此，有必要提供一种新型结构的转轴密封活塞环，能够提高转轴密封活塞环的整体使用寿命，提高转轴密封活塞环与转轴接触面的密封耐磨性能，从而降低转轴密封活塞环的更换频率和使用成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于转轴密封的活塞环，能够提高转轴密封活塞环的整体使用寿命，提高转轴密封活塞环与转轴接触面的密封耐磨性能，从而降低转轴密封活塞环的更换频率和使用成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于转轴密封的活塞环，包括圆环形结构的密封活塞环本体，所述密封活塞环本体的轴向端部设置有密封翻边唇部，所述密封翻边唇部设置于所述密封活塞环本体的环形内侧边缘处，且所述密封翻边唇部的内径小于所述密封活塞环本体的内径；所述密封活塞环本体，中还设置有圆环形中空结构的垫片弹簧安装腔，所述垫片弹簧安装腔中设置有活塞环垫片弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封翻边唇部和所述密封活塞环本体之间通过唇部环形切口分隔，所述唇部环形切口的轴线与所述密封活塞环本体的轴线共线，且所述唇部环形切口的外径大于所述密封活塞环本体的内径且小于所述密封活塞环本体的外径。所述唇部环形切口的外径是指所述密封翻边唇部和所述密封活塞环本体连接与分隔临界点位置处的直径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活塞环垫片弹簧为V形延伸结构的弹性片材，所述活塞环垫片弹簧上设置有若干垫片分隔间隙，若干所述垫片分隔间隙等间距设置，且每个所述垫片分隔间隙所在平面均垂直于所述活塞环垫片弹簧的延伸方向；若干所述垫片分隔间隙分为第一分隔间隙和第二分隔间隙，所述第一分隔间隙与所述活塞环垫片弹簧的一侧边缘不连接而连接所述活塞环垫片弹簧的另一侧边缘，所述第二分隔间隙与所述活塞环垫片弹簧的一侧边缘连接而不连接所述活塞环垫片弹簧的另一侧边缘，所述第一分隔间隙和所述第二分隔间隙交替设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封活塞环本体的轴向端部设置有镂空结构的垫片弹簧安装槽，所述垫片弹簧安装槽连通所述垫片弹簧安装腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封活塞环本体由聚四氟乙烯材料或者由填充了填充物的聚四氟乙烯材料制成，所述填充物为石墨、碳纤维、铜、不锈钢、二硫化钼、聚亚酰胺或者合金材料。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种用于转轴密封的活塞环，通过设置活塞环垫片弹簧，利用活塞环垫片弹簧的弹力来增加密封活塞环本体弹力保持时间，增强密封性，能够提高转轴密封活塞环的整体使用寿命；通过设置密封翻边唇部，即便密封翻边唇部部分磨损也能通过密封翻边唇部的自动收缩从而贴合旋转轴，保证密封性，提高转轴密封活塞环与转轴接触面的密封耐磨性能，从而降低转轴密封活塞环的更换频率和使用成本。此外，本实用新型提供的密封活塞环本体内侧面与转轴接触面较大，能起到轴承的作用，利用活塞环垫片弹簧的弹性来吸收旋转轴微量偏心而造成的摆动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型具体实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型所述的活塞环垫片弹簧的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例2的结构示意图。

具体实施方式

具体实施例1

参照图1和图2，图1和图2是本实用新型提供的一个具体实施例的结构示意图；本实施例提供的一种用于转轴密封的活塞环，包括圆环形结构的密封活塞环本体1，所述密封活塞环本体1的轴向端部设置有密封翻边唇部2，所述密封翻边唇部2设置于所述密封活塞环本体1的环形内侧边缘处，且所述密封翻边唇部2的内径小于所述密封活塞环本体1的内径；所述密封活塞环本体1，中还设置有圆环形中空结构的垫片弹簧安装腔3，所述垫片弹簧安装腔3中设置有活塞环垫片弹簧4。所述密封翻边唇部2和所述密封活塞环本体1之间通过唇部环形切口5分隔，所述唇部环形切口5的轴线与所述密封活塞环本体1的轴线共线，且所述唇部环形切口5的外径大于所述密封活塞环本体1的内径且小于所述密封活塞环本体1的外径。所述活塞环垫片弹簧4为V形延伸结构的弹性片材，所述活塞环垫片弹簧4上设置有若干垫片分隔间隙，若干所述垫片分隔间隙等间距设置，且每个所述垫片分隔间隙所在平面均垂直于所述活塞环垫片弹簧4的延伸方向；若干所述垫片分隔间隙分为第一分隔间隙41和第二分隔间隙42，所述第一分隔间隙41与所述活塞环垫片弹簧4的一侧边缘不连接而连接所述活塞环垫片弹簧4的另一侧边缘，所述第二分隔间隙42与所述活塞环垫片弹簧4的一侧边缘连接而不连接所述活塞环垫片弹簧4的另一侧边缘，所述第一分隔间隙41和所述第二分隔间隙42交替设置。所述密封活塞环本体1的轴向端部设置有镂空结构的垫片弹簧安装槽6，所述垫片弹簧安装槽6连通所述垫片弹簧安装腔3。所述密封活塞环本体1由聚四氟乙烯材料或者由填充了填充物的聚四氟乙烯材料制成，所述填充物为石墨、碳纤维、铜、不锈钢、二硫化钼、聚亚酰胺或者合金材料。

具体实施例2

参照图3，图3是本实用新型提供的一个具体实施例的结构示意图；本实施例提供的一种用于转轴密封的活塞环结构与具体实施例1基本相同，不同之处在于所述垫片弹簧安装腔3为多个，多个所述垫片弹簧安装腔3的直径各不相同且依次同轴套装设置，每个所述垫片弹簧安装腔3中均设置有一个所述活塞环垫片弹簧4。

使用时直接将所述活塞环垫片弹簧4弯折成圆形，两端点焊接成一体，然后通过所述垫片弹簧安装槽6塞入到所述垫片弹簧安装腔3中，然后将所述密封活塞环本体1套装到转轴上即可。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。