本实用新型涉及管道技术领域，具体而言，涉及一种带防腐内衬的混凝土复合管。
背景技术：
在工厂和城市用的污水给排水系统中，一般是用混凝土管道和塑料管材。在国内的许多地区，埋地排水、排污管被腐蚀严重，特别是先行性质的水泥浆体容易受到酸性流体的腐蚀，从而影响管道的使用寿命。对于输送有污染性的液体还会渗透到管道外壁，造成污染，而且这种管道内壁粗糙，容易附着，日积月累使管道流通面积缩小，大大增加了流体的阻力。
技术实现要素：
本实用新型实施方式的目的在于提供一种带防腐内衬的混凝土复合管，结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。
本实用新型的实施方式是这样实现的：
本实用新型的实施方式提供了一种带防腐内衬的混凝土复合管，包括管芯，所述管芯的一端为第一连接端，另一端为第二连接端，所述第一连接端设有环形槽，所述环形槽的开口方向与所述管芯的轴线方向一致，所述第二连接端设有环形凸出部，所述管芯的外壁设有混凝土帆布层，所述混凝土帆布层的外表面设有保护层，所述管芯的内壁设有混凝土层，所述混凝土层的内表面设有防腐层。
在本实用新型可选的实施方式中，所述环形槽的内壁设有第一限位部，所述环形凸出部的外壁设有第二限位部。
在本实用新型可选的实施方式中，所述环形槽的内壁设有内螺纹，所述内螺纹位于所述第一限位部的远离所述环形槽的底部的一侧，所述环形凸出部的外壁设有外螺纹，所述外螺纹位于所述第二限位部的靠近所述管芯的一侧。
在本实用新型可选的实施方式中，所述环形槽的底部设有弹性件。
在本实用新型可选的实施方式中，所述第二连接端设有密封圈，所述密封圈的轴线与所述环形凸出部的轴线重合。
在本实用新型可选的实施方式中，所述防腐层为聚氨酯层、聚硫密封膏层或聚脲层。
在本实用新型可选的实施方式中，所述防腐层的厚度为1-1.5mm。
在本实用新型可选的实施方式中，所述保护层为水泥砂浆层。
本实用新型的实施方式具有以下有益效果：
本实用新型的实施方式提供的带防腐内衬的混凝土复合管，其结构简单，使用方便，抗冲击性强，耐酸碱，耐腐蚀，流体阻力小，使用寿命长，大大降低了输水成本，两根管道连接方便，大大提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施方式的带防腐内衬的混凝土复合管的结构示意图；
图标：11-管芯；111-环形槽；112-环形凸出部；113-第一限位部；114-第二限位部；115-内螺纹；116-外螺纹；117-弹性件；118-密封圈；12-混凝土帆布层；13-保护层；14-混凝土层；15-防腐层。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参考图1所示，本实用新型的实施方式提供的一种带防腐内衬的混凝土复合管，包括管芯11、设置于管芯11的外壁的混凝土帆布层12和保护层13、以及设置与管芯11的内壁的混凝土层14和防腐层15。
管芯11为管道的基础结构，管芯11的横截面形状可以为圆形、椭圆形、正多边形和不规则的形状等。本实施方式中，管芯11的横截面形状为圆形，因为在相同的截流面积的情况下，圆形结构的管道流阻较小。
管芯11的外壁设有混凝土帆布层12，混凝土帆布层12能够大大提高管道的性能。
本实施方式中，混凝土帆布层12包括帆布和水泥粉，帆布为涤纶纤维的三维织物布，厚度为10mm，上表面为网孔面，下表面为平布面，中间为三维分布的纤维单丝。水泥粉包裹设置在帆布的三维结构内。
混凝土帆布的制作步骤如下：
a.将三维织物布放入模具中，并将其放置在振动台上；
b.将配好的水泥粉从三维织物布的网孔面倒入到三维织物布中，开启振动台，使水泥粉在三维织物布中密实填充，充满整个纤维丝层；
c.将该网孔面用万能胶进行密封，防止水泥粉从网格孔中漏出，形成预制好的未硬化混凝土帆布。
混凝土帆布层12的外表面设有保护层13，本实施方式中，保护层13为水泥砂浆层，水泥砂浆层能够对管道起到防护的作用，能够大大提高管道的使用寿命。
管芯11的内壁设有混凝土层14，混凝土层14的内表面设有防腐层15。防腐层15可以采用聚氨酯、聚硫密封膏或聚脲等材料制成。防腐层15能够较好的隔离从管道内流过的具有腐蚀性介质，保护混凝土复合管不会受到腐蚀，大大提高了混凝土复合管的使用寿命，节约了成本。
防腐层15的厚度为1-1.5mm，可以根据输送介质的腐蚀性强度的强弱设置不同的厚度、
管芯11的一端为第一连接端，另一端为第二连接端。
第一连接端设有环形槽111，环形槽111的开口方向与管芯11的轴线方向一致，环形槽111的内壁设有第一限位部113，环形槽111的内壁还设有内螺纹115，内螺纹115位于第一限位部113的远离环形槽111的底部的一侧。
第二连接端设有环形凸出部112，环形凸出部112的轴线与管芯11的轴线重合，环形凸出部112的外壁设有第二限位部114，环形凸出部112的的外壁还设有外螺纹116，外螺纹116位于第二限位部114的靠近管芯11的一侧。
在连接两根管道时，把其中一根管道的第一连接端对准另一根管道的第二连接端，将环形凸出部112插入环形槽111中，第一限位部113与第二限位部114相互作用，起到卡合的作用，使两根管道能够连接在一起。
为了使得两根管道更紧密的连接，可以通过第一连接端的内螺纹115与第二连接端的外螺纹116实现螺纹连接。螺纹连接是一种比较稳定的连接方式，连接后不仅稳定且密封效果好。
通过第一连接端及第二连接端的相互配合，使得两根管道不仅能够快速实现连接，且其连接后连接十分紧密，密封性较好，能够满足使用需求。
这种结构的管道不仅具有较高的强度及其他性能，且在使用过程中方便拆装，能够提高施工效率，降低人工成本。
环形凸出部112插入环形槽111后，环形凸出部112的端部与环形槽111的底部存在一定的间隙，这样，两根管道在轴向方向上可能会相对移动，因此，可以在环形槽111内设置弹性件117，当环形凸出部112插入环形槽111内时，环形凸出部112的端部能够与弹性件117相抵接，两根管道在弹性件117的弹性力的作用下不会相对晃动，稳定性更好。
本实施方式中，弹性件117采用弹簧,当然，弹性件117也可以采用其他具有弹性的材料制成。
为了保证两根管道连接之后的密封性，避免在连接位置处发生泄漏，可以在连接位置处设置密封圈118。密封圈118的设置能够大大提高了两根管道连接的密封性。
优选地，密封圈118可以设置两个，其中一个密封圈118套设在环形凸出部112的外侧，另一个密封圈118设置在环形凸出部112的内侧。两个密封圈118的设置使得密封性更好。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。