精锻球阀组件的制作方法

本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及精锻球阀组件。

背景技术：

球阀(ball valve)，标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。

本发明人发现，现有的球阀所安装的球阀手柄通常长度较长，给人们在装拆球阀或周围区域进行其他操作手带来诸多不便的问题，且现有的球阀手柄易被折弯而导致其易发生断裂的现象，从而导致球阀的无法正常开、关操作。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供精锻球阀组件，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供精锻球阀组件，以解决上述背景技术中提出的现有的球阀所安装的球阀手柄通常长度较长，给人们在装拆球阀或周围区域进行其他操作手带来诸多不便的问题，且现有的球阀手柄易被折弯而导致其易发生断裂的现象，从而导致球阀的无法正常开、关操作的问题。

本实用新型精锻球阀组件的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

精锻球阀组件，其中，该精锻球阀组件包括有：

球阀主体、球阀旋体、把手杆、第一螺杆、第二螺杆、紧固螺母、球阀转轴、螺纹孔和方形通孔；

所述球阀转轴的顶端位于球阀主体的顶部；所述球阀旋体的轴心位置开设有方形通孔；所述球阀旋体轴心位置所开设的方形通孔与球阀转轴之间配合；所述球阀旋体上方球阀转轴顶端螺纹连接有紧固螺母；所述球阀旋体的左右两端均连接有把手杆；所述球阀旋体右端前后所连接的两根把手杆的内壁均开设有螺纹孔；所述球阀旋体右端前后所连接的两根把手杆内壁所开设的螺纹孔内分别螺纹连接有第二螺杆和第一螺杆。

进一步的，所述球阀旋体左端所连接的把手杆呈相交半圆形结构，且左端所连接的把手杆的长度并未长于球阀主体左端的长度。

进一步的，所述球阀主体顶部所展现的球阀转轴上半部为圆形结构，且球阀转轴下半部为方形结构。

进一步的，所述第一螺杆和第二螺杆首端均为圆形结构，且圆形结构上均焊接有方形板。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型改变以往的较长而导致使用不便的球阀手柄结构，解决以往因球阀手柄长度过长给人们在装拆球阀或周围区域进行其他操作手带来诸多不便的问题，进一步，球阀旋体左端所连接的把手杆呈相交半圆形结构，且左端所连接的把手杆的长度并未长于球阀主体左端的长度，既不会对人们日常的使用带来不便，且在开、关球阀时可将手指插入把手杆相交后的半圆形结构中利于对球阀的开、关操作。

2.本实用新型球阀旋体右端前后所连接的两根把手杆内壁所开设的螺纹孔内分别螺纹连接有第二螺杆和第一螺杆，第二螺杆和第一螺杆收纳状态下其右端的长度则会短于球阀主体右端的长度，使其不会对人们在装拆球阀或周围区域进行其他操作手带来诸多不便，在球阀在开、关操作难以转动时，可将第一螺杆或第二螺杆旋出，加长其球阀旋体右端的长度，便于进行球阀的开、关操作，且螺杆共设有两根，可保障在一根断裂或丢失时另一根也起到同样的作用，保证球阀的在、关操作难以转动时的其通过螺杆实现正常的开、关操作使用。

3.本实用新型把手杆截面为圆形面结构，强度较高，不易被折弯，有效的避免以往的球阀手柄易被折弯而导致其易发生断裂的现象。

附图说明

图1为本实用新型轴视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型第一螺杆旋出状态结构示意图；

图4为本实用新型球阀旋体及把手杆结构示意图；

图5为本实用新型球阀主体及球阀转轴结构示意图；；

图6为本实用新型球阀旋体及把手杆剖视结构示意图。

图中：1、球阀主体，2、球阀旋体，3、把手杆，4、第一螺杆，5、第二螺杆，6、紧固螺母，7、球阀转轴，8、螺纹孔，9、方形通孔。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图6，精锻球阀组件，包括有：

球阀主体1、球阀旋体2、把手杆3、第一螺杆4、第二螺杆5、紧固螺母6、球阀转轴7、螺纹孔8和方形通孔9；

球阀转轴7的顶端位于球阀主体1的顶部；球阀旋体2的轴心位置开设有方形通孔9；球阀旋体2轴心位置所开设的方形通孔9与球阀转轴7之间配合；球阀旋体2上方球阀转轴7顶端螺纹连接有紧固螺母6；球阀旋体2的左右两端均连接有把手杆3；球阀旋体2右端前后所连接的两根把手杆3的内壁均开设有螺纹孔8；球阀旋体2右端前后所连接的两根把手杆3内壁所开设的螺纹孔8内分别螺纹连接有第二螺杆5和第一螺杆4。

如上述所述的精锻球阀组件的较佳实施例，其中，球阀旋体2左端所连接的把手杆3呈相交半圆形结构，且左端所连接的把手杆3的长度并未长于球阀主体1左端的长度，使其不会对人们在装拆球阀或周围区域进行其他操作手带来诸多不便；

如上述所述的精锻球阀组件的较佳实施例，其中，球阀主体1顶部所展现的球阀转轴7上半部为圆形结构，且球阀转轴7下半部为方形结构，既便于球阀旋体2的配合固定，也利于通过紧固螺母6将球阀旋体2所固定；

如上述所述的精锻球阀组件的较佳实施例，其中，第一螺杆4和第二螺杆5 首端均为圆形结构，且圆形结构上均焊接有方形板，既防止第一螺杆4和第二螺杆5被整体螺纹旋入螺纹孔8内，也利于通过所焊接的方形板扭动第一螺杆4 和第二螺杆5。

本实施例的工作原理：

球阀旋体2左端所连接的把手杆3呈相交半圆形结构，且左端所连接的把手杆3的长度并未长于球阀主体1左端的长度，既不会对人们日常的使用带来不便，且在开、关球阀时可将手指插入把手杆3相交后的半圆形结构中利于对球阀的开、关操作，球阀旋体2右端前后所连接的两根把手杆3内壁所开设的螺纹孔内分别螺纹连接有第二螺杆5和第一螺杆4，第二螺杆5和第一螺杆4收纳状态下其右端的长度则会短于球阀主体1右端的长度，使其不会对人们在装拆球阀或周围区域进行其他操作手带来诸多不便，在球阀在开、关操作难以转动时，可将第一螺杆4或第二螺杆5旋出，加长其球阀旋体2右端的长度，便于进行球阀的开、关操作，且螺杆共设有两根，可保障在一根断裂或丢失时另一根也起到同样的作用，保证球阀的在、关操作难以转动时的其通过螺杆实现正常的开、关操作使用。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。