一种大口径矿浆阀的制作方法

本实用新型涉及一种矿浆用阀门，特别涉及一种大口径矿浆阀。

背景技术：

现有的矿浆阀门主要由闸板、密封板构成，再浆体压力的作用下，密封板及闸板易发生应力集中的现象，造成密封板及闸板的弯曲变形，严重影响了阀门闸板、密封板的强度、刚度，进而影响阀门的密封性，使得阀门在工作中屡屡因形变造成间隙过大致使密封失效，浆体泄漏，无法保证矿浆阀门的稳定性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大口径矿浆阀，其结构简单、设计合理，稳定可靠。

本实用新型所采用的技术方案是：一种大口径矿浆阀, 包括阀杆、与阀杆连接的带有浆液通孔的闸板、设置在闸板两侧的左右支撑板及设置在左右支撑板两侧的密封板及支架，其技术要点是，在密封板与左右支撑板的接触面上、位于浆液通孔上端的位置处还设置有等间距排列的V形加强筋及由密封板顶部起始至浆液通孔上沿结束的、与浆液通孔中心处于同一直线的竖直加强筋，竖直加强筋与V形加强筋在V形加强筋下顶点处相交。

上述技术方案中, 所述的密封板的V形加强筋的厚度为30～55mm。

本实用新型的有益效果是：该大口径矿浆阀，在密封板与左右支撑板的接触面上、位于浆液通孔上端的位置处还设置有等间距排列的V形加强筋和与V形加强筋连接的竖直加强筋。在密封板完全变形较大位置布置加强筋后，密封板的应力集中现象得到明显缓解，该结构有效解决了矿浆阀在工作中因弯曲变形造成间隙过大致使密封失效、浆体泄露的问题，其具有设计合理、结构简单、密封性好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中矿浆阀结构示意图；

图2为本实用新型实施例中密封板主视图结构示意图；

图中序号说明如下：1阀杆、2闸板、3浆液通孔、4左支撑板、5右支撑板、6左密封板、7右密封板、8支架、9V形加强筋、10竖直加强筋。

具体实施方式

使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～图2和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例采用的矿浆阀，包括阀杆1、与阀杆1连接的带有浆液通孔3的闸板2、设置在闸板2两侧的左支撑板4、右支撑板5及设置在左右支撑板两侧的左密封板6、右密封板7及支架8，其中左密封板6、右密封板7结构相同，本实施例中，在左密封板6与左支撑板4的接触面上、位于浆液通孔上端的位置处设置有等间距排列的V形加强筋9及由密封板顶部起始至浆液通孔3上沿结束的、与浆液通孔3中心处于同一直线的竖直加强筋10，竖直加强筋10与V形加强筋9在V形加强筋9下顶点处相交。

左密封板6、右密封板7上的V形加强筋9的厚度均为29mm。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：左密封板6、右密封板7上的V形加强筋9的厚度均为35mm。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于：左密封板6、右密封板7上的V形加强筋9的厚度均为45mm。

实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于：左密封板6、右密封板7上的V形加强筋9的厚度均为55mm。

对本实施例中密封板结构进行检测,发现密封板上的应力主要集中在密封板的浆液通孔3的上部和周围,增加了V形加强筋9和竖直加强筋10后, 左密封板6和右密封板7的等效应力大小明显下降了一个等级,同时应力集中区域明显减少,等效应力分布更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。